На Западно-Таркосалинском газовом промысле для выделения газового конденсата применяется технология деэтанизации. Она производится по схеме ступенчатой дегазации при нагреве и снижении давления. Технология подготовки полностью отработана и подтвердила свою эффективность. Процесс происходит на установке деэтанизации конденсата. В ее состав входят: четыре выветривателя теплообменник «жидкость-жидкость»; две буферные емкости; три насоса деэтанизированного конденсата три насоса и узел коммерческого учета газового конденсата. Технология состоит из нескольких ступеней.
Нестабильный газовый конденсат под давлением до 1,0 МПа с установок подготовки газа поступает на установку деэтанизации, на которой производится его подготовка в соответствии с требованиями СТО Газпром 5.11-2008.
Конденсат с температурой - 5 °С подается в выветриватели, где поэтапно нагревается до температур: +2 °С; +26 °С; +32 °С; + 42 °С. Постепенно на каждом этапе прохождения выветривателей и за счет повышения температуры и снижении давления происходит его дегазация. Выветриватели представляют собой горизонтальные аппараты диаметром 1020 мм и рабочим давлением 1,6 МПа и состоят из трёх секций: дегазации, воды и конденсата. Система устроена таким образом, что на некоторых этапах нагрева конденсата он же и используется в качестве теплоносителя. Это позволяет экономично использовать тепловую энергию.
Полностью деэтанизированный конденсат, охлажденный обратным потоком в выветривателях до 0 °С, поступает в буферные емкости. После нагрева в производственном цехе и проверки качества продукт направляется через узел учета в магистральный конденсатопровод.
Газовый конденсат состоит в основном из углеводородных газов, бензиновых и дизельных фракций. Это ценное сырье для производства топлив и полимерной продукции. В «Газпром добыча Ноябрьск» применяются надежные и эффективные технологии для добычи и подготовки углеводородного сырья.