В Институте стоматологии имени Е. В. Боровского Сеченовского университета создали более эффективный дентальный имплантат с помощью лазерной обработки. Коронки изготавливаются с применением 3D-технологий. Апробировать и начать использовать систему нового поколения в каждодневной практике планируют в этом году, сообщает пресс-служба вуза.
Имплантат — это шуруп, вживляемый в костную ткань челюсти. На него крепится коронка — искусственный аналог зуба. Изготовлением и имплантатов, и коронок занимаются зубные техники во взаимодействии со стоматологами. От качества обработки имплантата зависит многое: насколько хорошо он интегрируется в кости, не будет ли после вживления побочных эффектов, например отторжения организмом пациента, и как долго прослужит система. О новой разработке рассказали директор института Олег Еремин и заместитель директора по научной работе Леонид Бороздкин.
«Сейчас определенную структуру имплантата со всеми ямочками, вкраплениями, в которые потом прорастают клетки костной ткани пациента, формируют двумя способами: поверхность бомбардируют или ионным пучком, или пескоструем, но это неточные и неконтролируемые методы, оставляющие за собой след из примесей на поверхности имплантата», — рассказал Леонид Бороздкин.
Институт стоматологии имени Е. В. Боровского Сеченовского университета совместно с Национальным исследовательским ядерным университетом «МИФИ» и Российским университетом дружбы народов запустили новое исследование, предполагающее обработку поверхностей системы лазером. Как пояснил Леонид Бороздкин, это поможет достигать оптимальной глубины и делать насечки в строго определенных местах.
Еще одно преимущество такого вида обработки в том, что лазер не оставляет никакого следа. При использовании ионов, пескоструйной обработки и последующего шлифования на имплантате неизбежно остаются примеси других материалов, что ухудшает его качество и повышает риск отторжения организмом. Новый способ обработки позволяет избегать этого .
«У нас уже есть тестовые образцы имплантатов, обработанных лазером. Исследования на животных мы провели, а сейчас собираем группу людей, которые будут согласны установить себе новые системы. По факту они так же безопасны, как и имплантаты предыдущего поколения, но это инновационная разработка, поэтому требуется апробация», — рассказал Леонид Бороздкин.
Обрабатывать новым способом будут уже существующую премиум-систему, не теряющую качества в течение тридцати лет и дольше при условии правильного ухода за конструкцией. Большинство систем, а их в мире около четырехсот, служат восемь-десять лет, после чего могут возникнуть проблемы, например сломаться какая-то часть имплантата или начаться воспаление под коронкой.
«Мы работаем с инновационной российской имплантационной системой «Ирис», в разработке которой участвовал Сеченовский университет. Это премиум-система, в нашей стране аналогов ей нет, они есть только в Европе. Наши имплантаты из чистого титана, поэтому они уже отторгаются организмом гораздо реже, чем продукция других фирм», — пояснил Олег Еремин.
В отличие от многих клиник, где имплантацию проводят под местным наркозом, специалисты института оперируют под сбалансированной общей анестезией.
«Во многих странах зубы лечат или под маской с газом, или под внутривенной седацией, и мы тоже считаем, что пациент не должен испытывать никаких неприятных ощущений. После операции человек отдыхает, а пока он приходит в себя, наши зубные техники изготавливают коронки. Благодаря 3D-технологиям на одну коронку уходит минут сорок, а на весь зубной ряд одной челюсти — часа полтора. Уже не надо, как раньше, делать слепок из гипса, потом примерять его, переделывать. Сейчас техник сканирует челюсть, моделирует коронку на компьютере и отпечатывает», — рассказал Олег Еремин.
Новый способ обработки должен дополнительно улучшить характеристики используемой системы. В Институте рассчитывают закончить исследование до конца года и начать применять имплантаты нового поколения в каждодневной практике.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.