Устройство установки обратного осмоса серии МА
Производительность при температуре воды 15 ºС и солесодержании до 5 г /л. При повышении температуры на 1ºС производительность установки увеличивается на 3,5 %.
Во всех системах водоподготовки с применением мембранных методов очистки, поток поступающий на установку обратного осмоса должен проходить ступень предварительной подготовки для обеспечения длительной и стабильной работы мембранных элементов. Ступень предподготовки должна включать в себя установку механической очистки воды (желательно дисковые фильтры), ступень обезжелезивания, в некоторых случаях ступень умягчения или дозирования ингибиторов, ступень осветления (для поверхностных источников) на установке ультрафильтрации и т.п. в зависимости от качества и состава исходной воды.
Основная причина загрязнения мембран систем обратного осмоса является концентрирование на их поверхности минеральных отложений. Концентрирование солей и изменение рН приводит к переходу бикарбонатов в нерастворимые карбонаты, которые совместно с сульфатами, фосфатами, фторидами, а также гидроокислами железа, марганцем, алюминием и силикатами, характеризуются очень низкой растворимостью, и образуют твёрдые осадки.
С целью снижения скорости загрязнения фильтрующих элементов малорастворимыми солями система комплектуется блоком дозирования ингибитора солеотложения (который пропорционально потоку обрабатываемой воды дозирует в поток раствор антискалянта, который замедляет или предотвращает выпадение нерастворимых отложений на поверхности рулонного элемента, продлевая срок службы системы обратного осмоса.
Описание систем промышленного обратного осмоса
Для снижения мутности в обрабатываемой воде и удаления из нее взвешенных веществ система обратного осмоса комплектуется фильтром тонкой механической очистки. Фильтр может иметь пороготсева от 1 до 10 микрон и бывает, как мешочного типа, так и картриджного (мультипатронный фильтр).
Необходимость установки фильтра тонкой механической очистки вызвана еще и тем, что он задействован в технологическом процессе химической промывки мембран. На фильтрующем элементе улавливаются примеси, смывающиеся с поверхности мембранных элементов.
Рабочей частью установки обратного осмоса является насос высокого давления, создающий необходимое рабочее давление (10 – 40 бар) для процесса обратного осмоса.
Управление насосом осуществляется при помощи контроллера, частотного преобразователя, позволяющего выбирать оптимальный режим работы насосного агрегата, экономить до 40% электроэнергии, достаточно плавно выходить на рабочие режимы и использовать основной агрегат в процессе химической мойки.
Фильтрующим элементом в системе обессоливания являются композитные мембраны таких производителей как: Toray, Dow, РМ- Нанотех, установленные в напорных корпусах высокого давления, изготовленных из стекловолокна или нержавеющей стали. Тип мембран зависит от минерального состава воды, температуры и конфигурации системы обратного осмоса или нанофильтрации.
Управление установкой осуществляет контроллер. Контроллер имеет следующие возможности в управлении, контроле и программировании режимов работы системы обратного осмоса:
– включение и отключение системы по сигналу от датчика уровня в резервуаре чистой воды или реле давления
– визуализация рабочих параметров, процессов и устройств на центральном дисплее.
– задание необходимых технологических параметров и ограничений работы
– управление различными устройствами, входящими в систему (задвижки, насосы и т.д.)
– отображение сигнала аварийной остановки системы очистки воды
– автоматизация различных видов гидравлических и химических промывок.
Принцип действия мембранных систем обратного осмоса для промышленной водоподготовки
Деминерализация исходной воды в обратноосмотическом модуле основана на принципе обратного осмоса – отделение деминерализованной воды от минерализованной через тонкопленочную полупроницаемую мембрану под давлением выше осмотического (баромембранный процесс), которое для заданных условий и типа применяемых мембран составляет от 8-12 bar для слабоминерализованных вод до 55 – 60 bar для морской воды. При таком давлении через поры синтетических композитных мембран проходят молекулы чистой воды и задерживаются гидратированные солеобразующие ионы: НСО3-, SO2-, С1-, Са2+, Mg2+, Na+, K+, Fe2+, Cu2+ и ряд других микроэлементов, имеющие значительно больший размер.
Следует иметь в виду, что полезная производительность модуля (по деминерализованной воде) не равна производительности насоса высокого давления, а всегда меньше, что в свою очередь зависит от температуры и ионного состава исходной воды – в основном от сульфатно-кальциевого соотношения и общей минерализации.
Конструктивное исполнения установки обратного осмоса
Конструктивное исполнения установки обратного осмоса определяется качественным составом исходной воды, уровнем общего солесодержания и количеством мембранных элементов необходимых для получения требуемой производительности установки. По конструктивному исполнению можно выделить три основные группы установок. В основе конструктивного и компоновочного решения лежит способ организации мембранной группы, который, в свою очередь, определяет процентное отношение очищенной воды и концентрата.
Инженерный центр Гидра Фильтр был создан группой компаний, с 1995 года специализирующихся в области водоподготовки и водоочистки, на базе Института Элементоорганических соединений (ИНЭОС) Российской Академии Наук.