Обработка литых заготовок – важный этап в производстве металлических деталей. На станке HM80TD этот процесс становится максимально точным и эффективным. В этой статье мы подробно рассмотрим, как осуществляется механическая обработка литых заготовок, какие технологии и инструменты используются, а также какие преимущества предоставляет станок HM80TD для выполнения этих задач и где можно заказать механическую обработку отливок на станке HM80TD.
Особенности станка HM80TD
Станок HM80TD предназначен для высокоточной механической обработки литых заготовок из различных металлов и сплавов. Этот станок оснащен современными системами управления, что позволяет автоматизировать многие процессы и обеспечить высокое качество обработки.
Основные технические характеристики станка HM80TD:
Характеристики стола
- Размер стола 800 х 800 мм
- Длина стола 800 мм
- Ширина стола 800 мм
- Макс. нагрузка на стол 1600 кг
- Количество паллет 2 шт
- Время смены паллет 25 сек
Перемещение
- Продольное перемещение стола - ось X 1400 мм
- Вертикальное перемещение шпиндельной бабки - ось Y 1050 мм
- Поперечное перемещение колонны - ось Z 1050 мм
- Расстояние от торца шпинделя до центра стола 250-1300 мм
Шпиндель
Конус шпинделя ВТ-50
- Максимальная частота шпинделя 4500 об/мин
- Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин) 22 / 26 кВт
- Тип привода шпинделя 2 ст. редуктор
Инструментальная система
- Макс. диаметр инструмента 125 мм
- Макс. диаметр инструмента (при свободной соседней ячейке) 250 мм
- Макс. длина инструмента 400 мм
- Макс. вес инструмента 25 кг
- Емкость магазина инструментов 40 шт
Подачи
- Ускоренная подача по оси X 24 м/мин
- Ускоренная подача по оси Y 24 м/мин
- Ускоренная подача по оси Z 24 м/мин
Общие параметры
- Габариты станка 7630 x 5050 мм
- Масса станка 23 000 кг
- Дополнительные оси: B
- Количество осей: 4 оси
Параметры обработки
- Макс. расстояние от центра шпинделя до стола 0-1050 мм
Подготовка литых заготовок к обработке
Перед началом механической обработки литые заготовки проходят несколько этапов подготовки. Важно убедиться в отсутствии крупных дефектов, которые могут повлиять на качество конечного изделия. Для этого проводят визуальный осмотр и, при необходимости, дефектоскопию. После этого заготовки очищают от остатков литейной формы и облоя.
Основные этапы механической обработки литых заготовок
1. Грубая обработка
На этапе грубой обработки удаляются крупные припуски на механическую обработку, полученные при литье. Это делается для придания заготовке первоначальной формы, близкой к конечной. Основные операции включают:
- Токарную обработку наружных и внутренних поверхностей.
- Фрезерование плоских поверхностей и пазов.
- Сверление и растачивание отверстий.
2. Полуфинальная обработка
На этом этапе механической обработки детали приобретают более точные размеры и формы. Включает операции:
- Прецизионное токарное обтачивание.
- Точная фрезерная обработка.
- Растачивание отверстий до заданных размеров.
3. Финальная обработка
Финальная обработка направлена на достижение высоких показателей точности и чистоты поверхности. Включает:
- Шлифование.
- Хонингование.
- Лаппинг.
Технологические приемы и инструменты
Токарная обработка
Токарная обработка литья на станке HM80TD осуществляется с помощью разнообразных резцов. Важно правильно выбрать инструмент в зависимости от материала заготовки и требуемой чистоты поверхности. Чугунные отливки обрабатываются с использованием резцов из быстрорежущей стали или твердосплавных материалов.
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка изделий литья позволяет обрабатывать плоские и криволинейные поверхности, а также пазы и канавки. На станке HM80TD используются концевые, торцевые и дисковые фрезы. Важно учитывать припуски на механическую обработку, чтобы избежать перерасхода материала и обеспечить нужную точность размеров.
Сверление и растачивание
Сверление и растачивание отверстий – важный этап в процессе обработки деталей из литья. Для этого на станке HM80TD используются сверла, зенкеры и расточные головки. При обработке чугунных отливок необходимо учитывать хрупкость материала и выбирать оптимальные режимы резания.
Шлифование и хонингование
Шлифование и хонингование обеспечивают высокую чистоту поверхности и точность размеров. Для обработки литых заготовок используются абразивные круги и хонинговальные головки, подбираемые в зависимости от типа материала и требуемой шероховатости поверхности.
Термическая обработка
Для улучшения механических свойств и облегчения дальнейшей обработки литые заготовки могут подвергаться термической обработке. Основные виды термической обработки включают:
- Отжиг.
- Закалку.
- Нормализацию.
- Отпуск.
Эти процессы позволяют снять внутренние напряжения, улучшить структуру материала и повысить его прочностные характеристики.
Преимущества обработки на станке HM80TD
Станок HM80TD обладает рядом преимуществ, которые делают его идеальным выбором для механической обработки литых заготовок:
- Высокая точность обработки: Современная система ЧПУ и прецизионные направляющие обеспечивают высокую точность и повторяемость операций.
- Автоматизация процессов: Система ЧПУ позволяет автоматизировать многие операции, сокращая время обработки и повышая производительность.
- Гибкость: Станок HM80TD подходит для обработки различных типов металлов и сплавов, включая чугунные и стальные отливки.
- Надежность: Жесткая конструкция и высококачественные компоненты обеспечивают долгий срок службы станка и его надежную работу в условиях интенсивной эксплуатации.
Заключение
Обработка литых заготовок на станке HM80TD – это сложный и многоэтапный процесс, требующий тщательной подготовки и использования современных технологий. Высокая точность и качество обработки, достигаемые на этом станке, делают его незаменимым инструментом для производства деталей из металлов и сплавов. Соблюдение всех технологических приемов и использование правильных инструментов позволяют обеспечить надежность и долговечность конечных изделий.
Заказать механическую обработку отливок (литых заготовок) на станке HM80TD можно в компании ТехСмарт.