Использование 3D-сканера FreeScan UE позволило значительно повысить эффективность проверки корпусов крупных редукторов, добившись 30-кратного улучшения. В данном примере рассматриваются проблемы традиционных методов контроля и то, как передовое решение SHINING 3D для сканирования решает эти проблемы, обеспечивая более быстрые и точные результаты.
Инспекция корпуса редуктора
В различных отраслях промышленности широко используются понижающие редукторы, например, в конвейерах, кранах и автомобильных системах. Корпус редуктора - это внешняя оболочка, в которую заключены шестерни и другие внутренние компоненты редуктора. Он выполняет множество функций:
- Защита внутренних деталей от внешних загрязнений, таких как пыль и влага.
- Обеспечивает структурную поддержку для поддержания выравнивания и положения шестерен.
- Снижение трения и износа движущихся частей с помощью смазочных материалов.
Регулярный осмотр корпуса редуктора крайне важен по нескольким причинам:
Во-первых, целостность и герметичность корпуса предотвращает попадание загрязнений в редуктор и утечку смазки. Это может предотвратить преждевременный износ и повреждение шестерен. Во-вторых, выявление трещин и деформаций, которые могут нарушить целостность коробки передач и привести к катастрофическим отказам. В-третьих, неповрежденный корпус обеспечивает правильное выравнивание шестерен, что крайне важно для эффективной и плавной работы редуктора.
Трудности традиционных методов контроля
Инспекция корпусов редукторов сопряжена с трудностями из-за их неровных поверхностей. Ручные методы измерения часто приводят к большим погрешностям и низкой эффективности, требуя значительного времени и усилий для достижения даже умеренно точных результатов. Более того, такая неточность и неэффективность могут привести к увеличению затрат и простоев в работе промышленных предприятий. Например, осмотр 2,4-метрового корпуса весом 2 тонны традиционно занимает до 2 дней.
Решение компании SHINING 3D
FreeScan UE в сочетании с программным обеспечением для инспекции позволил провести инспекцию одного и того же корпуса (длина 2,4 м, вес более 2 тонн) менее чем за полчаса.
FreeScan UE имеет точность до 0,02 мм, а в сочетании с фотограмметрией - объемную точность до 0,02 мм + 0,025 мм/м, что позволяет получить точные результаты сканирования без повторной обработки.
Импортировав 3D-данные всего корпуса в программу контроля, вы можете быстро проверить весь компонент на деформацию и измерить важные размеры в некоторых точках сборки.
Заключение
В целом, система FreeScan UE позволила устранить неэффективность и неточности традиционных методов. Таким образом, он в 30 раз повысил эффективность проверок корпусов крупных редукторов. Он выполняет проверку менее чем за 30 минут, обеспечивая точность измерений.
Вам нужна помощь в проведении медленных и подверженных ошибкам проверок неровных поверхностей? В таком случае рассмотрите возможность использования технологии 3D-сканирования для улучшения процессов контроля и повышения эффективности. На нашем сайте CLUB3D_CLUB вы найдете не только 3D-сканер FreeScan UE, но и многие другие модели компании SHINING 3D.