Чтобы обеспечить полное сгорание, не оставляя мусора и заусенцев, а также для защиты таких аксессуаров, как гальванометры, для сгорания во время лазерной резки требуется вспомогательный газ. В зависимости от стоимости обработки и конкретных условий работы к распространенным вспомогательным газам относятся кислород, азот, воздух, аргон и т. д. Ниже приводится краткий анализ подходящей среды обработки для каждого газа.
Воздух
Воздух является основным технологическим вспомогательным газом и практически не требует затрат на использование, за исключением сжатия. Мы знаем, что основными компонентами воздуха являются 78% азота, 21% кислорода и некоторые другие газы. Концентрация кислорода не слишком высока, что может предотвратить легкое почернение режущей поверхности. Сжимая воздух, можно безопасно контролировать давление, скорость потока и качество воздушного потока, тем самым своевременно регулируя эффект обработки. Однако обработка воздухом не оказывает дополнительного ускоряющего эффекта и не защищает поверхность среза.
Воздух имеет самую широкую сферу применения и может использоваться для металлических материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, а также для неметаллических материалов, таких как дерево и акрил. Кроме того, фактор риска использования сжатого воздуха относительно невелик.
кислород
Кислород пригоден для использования в качестве вспомогательного средства при обработке металлов. Подача достаточного количества кислорода также может способствовать горению, делая точку обработки более полной и повышая эффективность. Это также самая высокая скорость обработки среди всех вспомогательных газов. Использование высокопоточного кислорода может помочь остаткам отделиться от металлического материала, тем самым облегчая проблемы зависания и почернения шлака.
Для материалов из углеродистой стали и низколегированной стали, а также для обработки более толстых листов или когда требования к качеству и поверхности невысоки, кислород можно рассматривать в качестве вспомогательного средства. Конечно, при использовании кислорода высокой концентрации следует обращать внимание на вопросы его безопасности, обращаться с ним осторожно и держаться вдали от источников огня и лазерного тепла.
Азот
Обработка азотом также имеет некоторые особые преимущества. Азот может предотвратить реакции окисления и сдуть расплавленный материал, сохраняя заготовку относительно холодной, а режущую поверхность гладкой и чистой, что приводит к улучшению качества резки.
Обработка азотом больше подходит для резки нержавеющей стали и других материалов. Однако следует отметить, что азот необходимо производить с помощью промышленного генератора азота. Хранение азота более неудобно, чем кислорода. При этом количество азота, используемого в единицу времени, обычно больше, чем кислорода. общая стоимость переработки азота потенциально выше.
Инертный газ
Инертный газ можно рассматривать как улучшенную версию азотной помощи. Он более инертен, помогает защитить внешний вид резки, а также помогает уменьшить площадь термического воздействия. Однако сам инертный газ сложно приготовить, а его стоимость высока. Обычно его используют для обработки специальных материалов, таких как титановый сплав и медь.
Для лазерной обработки выбор вспомогательного газа должен не только учитывать эффект обработки, но также всесторонне учитывать такие факторы, как скорость обработки, стоимость потребления, безопасность и т. д., а также всесторонне выбирать наиболее подходящий вспомогательный газ.