Автоматизация настилания является лишь одним из условий комплексной автоматизации раскройного цеха, обязательной частью которой является автоматизация раскроя, реализация которой возможна только при применении автоматического раскройного комплекса – АРК. Любой АРК состоит из раскройного стола, транспортера, раскройной головы и рабочей станции с монитором.
Компания «ТРАНСМЕТАЛЛ» работает с передовыми производителями автоматических раскройных комплексов, такими как OROX GROUP S.r.l., JACK TECHNOLOGY CO. LTD, RED SHARK., LTD.
Все предлагаемые нами АРК сочетают в себе максимальную эффективность раскроя и точность выкраиваемых деталей, рассчитаны на длительный срок эксплуатации и надежную работу, сводя к минимуму время простоя, исключают воздействие так называемого «человеческого фактора» и исключая риск возникновения ошибок. Своевременное и бесперебойное обеспечение пошивочных цехов кроем высокого качества возможно только при использовании АРК.
Технические характеристики различных моделей автоматических раскройных комплексов представлены в таблице.
Раскройный стол в АРК представляет собой неподвижную камеру, в которой находится уплотнённый вакуумом настил из полотен. Перед вакуумированием настил покрывают полиэтиленовой воздухонепроницаемой пленкой, которая сохраняет настил в сжатом состоянии. Вакуумная система с регулировкой силы всасывания подключена к раскройному столу, на нём же установлено устройство подачи воздухонепроницаемой пленки, которая не только обеспечивает стабильность вакуумного сжатия настила, но и защищает воздух рабочего помещения от запыления.
Для всех приведенных моделей автоматических раскройных комплексов характерны некоторые общие свойства конструкции.
В каждой модели АРК раскройный стол установлен на прочную и устойчивую сварную станину, что исключает вибрации даже при больших скоростях перемещения раскройной головки.
Режущий инструмент, нож, установлен главном инструментальном модуле любого АРК – раскройной голове. Все представленные модели оснащены высокопроизводительным и долговечным осциллирующим ножом, который выполняет не только вертикальные возвратно-поступательные движения, но и имеет возможность поворота, позволяя ему подстраиваться под свойства раскраиваемого материала и выполнять качественное вырезание. Скорость ножа и скорость перемещения раскройной головы регулируются в зависимости от свойств раскраиваемых материалов и высоты настила.
Поверхность раскройного стола покрыта специальной нейлоновой щетиной высотой 40 мм, которая необходима для свободного прохода ножа при раскрое.
Интеллектуальная технология ножа, заявленная производителем, означает следующее: режущая головка оснащена датчиком, который определяет отклонение лезвия в процессе резки и корректирует угол резания в режиме реального времени в соответствии с сигналом отклонения, что существенно повышает точность резки. Такой нож позволяет осуществлять вырезание сложных по геометрии деталей с высокой точностью и аккуратностью среза.
Прижимной диск раскройной головы состоит из двух частей разного диаметра. Внешний диск большего диаметра прижимает материал, а во внутреннем диске меньшего диаметра закреплен нож. Благодаря такой конструкции, исключено замятие ткани при повороте ножа. Позиционирование ножа выполняется автоматически с большей точностью.
Во всех представленных моделях АРК имеется система контроля отклонения ножа, которая позволяет обеспечить высокое качество раскроя на настилах любой высоты: при малейшем изгибе ножа, подается сигнал об изменение траектории резанья в систему управления раскройным комплексом.
Вакуумная система, размещенная в блоке выгрузки АРК, предполагает подключение к компрессору производительностью 200 л/мин, давлением 6 бар.
В АРК имеется встроенная система тестирования, которая установлена для защиты комплекса от повреждений, связанных с некорректными параметрами питающей сети, превышением температурных показателей. В случае обнаружения отклонения от нормального режима работы на экране оператора появляется информационное сообщение и автоматически останавливается работа комплекса. Это позволяет предотвратить повреждение конструктивных элементов комплекса и сэкономить время на обнаружение причин неисправности.
На раме режущей головы АРК расположена панель управления, что обеспечивает максимальное удобство в процессе работы и позволяет оператору контролировать процесс раскроя.
Участие оператора в процессе раскроя на АРК минимально – нужен лишь визуальный контроль за процессом и внесение возможных изменений в программу раскроя в случае необходимости. При любой нештатной ситуации АРК останавливается.
В каждом раскройном комплексе имеется система автоматической заточки ножа. Частота заточки устанавливается в зависимости от свойств раскраиваемых материалов. Благодаря автоматической заточке ножа нет необходимости специально останавливать АРК. Способ автоматической заточки в разных моделях АРК может быть различным.
В любой модели АРК в качестве дополнительной опции может быть установлена система охлаждения ножа воздухом. Это крайне важно при раскрое синтетических, мембранных материалов, а также материалов с отделками и покрытиями. Автоматическая смазка экономит время на ежедневную смазку и продлевает срок службы деталей. Автоматическая система очистки удаляет во время движения конвейера ворс и обрезь со щеток.
Каждый АРК комплектуется своим программным обеспечением, который позволяет выбирать рабочий инструмент (нож, пробойник), задавать последовательность его использования, работать с контурами, восстановить раскладку после аварийного завершения работы программы. Возможно выполнение раскладки в автоматическом режиме на экране монитора, просмотр выполненных ранее заданий, извлечение архивной информации, мониторинг траектории резки, контроль выполнения задания, повторный старт раскроя при возникновении системной ошибки. Встроенная функция памяти автоматически сохраняет алгоритм раскроя. Встроенный журнал информации содержит данные о произведенных ранее операциях раскроя.
Встроенная функция памяти автоматически сохраняет алгоритм раскроя и позволяет продолжить кроить с места остановки по установленной ранее схеме раскроя.
Разметка вытачек, карманов, выполнение отверстий под фурнитуру и т.д. выполняется с помощью специальных пробойников разного диаметра, установленных в инструментальном модуле. Это дополнительная опция к стандартной комплектации.
В моделях Jack T8-2 и Red Shark RS-ATC2517-S7 настил выкраивается секциями (режим окон). После того как выкроена секция, крой транспортером перемещается в зону съёма, выкроенные детали снимаются и укладываются в тележки. И так далее, пока не выкроится весь настил.
Для удобства управления раскройным комплексом рабочая станция с монитором в АРК установлена на выносной консоли и расположена таким образом, что оператор в процессе резки видит всё поле и может его контролировать.
Существенным преимуществом внедрения АНРК является снижение зависимости от персонала. При применении в швейном производстве АНРК высвобождается в раскройном цехе четыре раскройщика и два настильщика, что позволяет существенно экономить на заработной плате. Если одна раскройная машина обслуживает два настилочных стола, то высвобождаются два настильщика и восемь раскройщиков. Экономия заработной платы на настилании и раскрое увеличивается ещё на 67%.
Таким образом, автоматизация процессов раскройного цеха позволяет значительно сократить длительность производственного цикла, стоимость изготовления изделий при обеспечении высокого качества кроя.
Специалисты компании «ТРАНСМЕТАЛЛ» помогут правильно выбрать раскройный комплекс для вашего производства. Для получения консультации просто свяжитесь с нами любым удобным для вас способом!