Рабочий слой шлифовального круга по плотности превосходит стекло. Поэтому после шлифовки им кромка полотна обретает эффект шелковистости и гладкости. С нее удаляются шероховатости и зазубрины. Для успешного решения этой операции инструмент и оснастка должны соответствовать друг другу. Профессиональным требованием является совпадение по скорости вращения, размерам, внутренним диаметрам диска и посадочного шпинделя. От соблюдения этого правила зависит качество конечного результата. Все значения легко читаются на маркировке изделия. Поэтому перед тем, как выбрать шлифовальный круг, следует ознакомиться с нею.
Основные характеристики
Абразивный инструмент требуется для прямолинейной и криволинейной обработки заготовок. Шлифовальные круги используются в комплекте с различными электромеханическими устройствами. Они же являются оснасткой высокоточных стеклообрабатывающих центров и станков.
В профессиональной среде они классифицируются по ряду параметров.
Материал абразива
Зерно изготавливается в форме крупных сростков или отдельных мелкокристаллических осколков. Вид абразива — базовый ориентир при выборе инструмента.
Его выбирают в зависимости от поставленной задачи:
- карбид кремния — зеленый или черный;
- алмазная крошка;
- эльбор как разновидность нитрида бора;
- электрокорунд — циркониевый, нормальный, хромистый, белый, титанистый.
Размер зерна определяет объем материала, снимаемый с заготовки за один цикл обработки.
Зернистость и ее влияние на шлифование
От этой характеристики зависит скорость обработки стекла. Чем выше показатель зернистости, тем быстрее выполняется шлифовка.
Зернистостью принято обозначать размер режущих частичек. Согласно международным стандартам, в системе FEPA данный параметр обозначается литерой «F» в сочетании с числом от 4 до 1200.
Крупное зерно требуется для проведения черновой первичной обработки. Именно крупнозернистыми кругами выполняется обдирка и делаются большие припуски. Только они могут справиться с обработкой меди, алюминия, латуни.
Среднее и мелкое зерно задействуется на этапе доводки (финишной обработки). Они нужны, если требуется создать шероховатость в рамках 0,32-0,08 мкм.
Твердость и прочность
С течением времени диск изнашивается. Это проявляется в том, что абразивный слой редеет. Однако зерна достаточно прочно держатся в рабочей плоскости. Способность связки предотвращать выпадение называется твердостью круга.
Чем выше показатель твердости, тем лучше связка сопротивляется прореживанию абразива. Она зависит от размера и вида зерна, а также от качества связки.
На стекольном производстве важны инструменты с разными характеристиками твердости — от мягкой до чрезвычайно твердой.
Маркировка
Полным аналогом FEPA является ГОСТ Р 52381-2005. Он регламентирует производство шлифовальных кругов. При этом на рынке много образцов, выпущенных по ГОСТ 3647. Этому есть свое объяснение.
Руководители стеклообрабатывающих производств стараются укомплектовать рабочие места разными видами дисков. Среди них есть много тех, что были изготовлены и поставлены на рынок до принятия нового стандарта.
Таблица составлена с учетом данных обоих стандартов
Выбор по типу обрабатываемого материала
Сфера использования шлифовальных дисков разнообразна. Они требуются для грубой обработки для придания заготовке должной безопасности. С их помощью выполняются чистовые операции для формирования прозрачной кромки. В особую линейку выделяются диски для правки притупившихся инструментов.
Круги для металла, дерева, стекла и других материалов
Для работ по дереву подходят лепестковые или подвижные модели. Ими удобно снимать слой старой краски или лака с поверхности. А для придания деревянному изделию гладкости потребуется диск с микроскопическим зерном.
Изделия металлопроката обрабатываются инструментом с самой высокой зернистостью. Их свойство — большая глубина резания. Поэтому они подходят для обдирочных операций.
Мелкозернистые модели нужны для финишной шлифовки. Завершающая обработка обеспечит фацету кристальную прозрачность. При прикосновении к кромке можно почувствовать ее безупречную гладкость и ровность.
Такие же образцы подходят для работы с фарфором и керамикой.
Для обработки триплекса требуется особый инструмент. Такое полотно отличается невероятной прочностью. Справиться с ним может только сегментированный шлифовальный круг с увеличенной толщиной алмазного абразива.
Параметры выбора
Главное правило при покупке — соответствие внутреннего диаметра диска шпинделю станка или шлифовальной машинки. В противном случае оснастка либо не «сядет», либо будет «играть». Самые опасные ситуации связаны с соскоком диска во время работы.
Параметры указываются на упаковке или на самом круге.
Выбирать следует после тщательного изучения маркировки от производителя:
- Н – внутренний диаметр.
- D – внешний диаметр.
- Т — толщина абразивного слоя.
Размеры кругов по ИСО 6168 (мм)
Максимальная скорость
Для каждого диска производитель определяет свою скорость вращения. Правильный выбор предполагает совпадение со скоростью станка или электромеханического инструмента.
Традиционно для обозначения скорости (м/с) используют цветовые полоски:
- 25-35 — белая;
- до 60 — желтая;
- 80 — красная.
Тип связки
Назначение связки — удерживать абразив. Наибольшим эксплуатационным ресурсом обладают связки керамические и бакелитовые.
Другие варианты:
- Силикатная и магнезиальная.
- Металлическая.
- Вулканитовая.
Заключение
Каталог компании Zm-tools составлен с учетом всех потребностей стеклообрабатывающего производства. Вы можете воспользоваться рекомендациями наших менеджеров, заказав звонок.
Здесь можно выбирать круги:
- Подточные для кромки фацета с разным профилем (трапеция, карандаш и т. д.)
Все товары имеют сертификат качества. Определившись с выбором, отправьте продукты в корзину или нажмите «Купить в один клик». Заказ можно оформить с доставкой по российским регионам.