В условиях кадрового дефицита перед предпринимателями возникает сложная задача, при которой дан определённый набор станков, имеются конкретные объёмы производства и задействован минимум операторов. Цель справиться с запланированной работой без простоев и потерь в цене и качестве порой кажется недостижимой. Но специалисты кировского предприятия, известного под брендом Cronver, знают всё о механизации и автоматизации производств, успешно решая задачи оптимизации на российских предприятиях более 10 лет.
Все технологии пиления, которые известны сегодня, по словам специалистов компании, возможно автоматизировать. Обладая богатым опытом механизации
комплексных линий не только дискового, но и ленточного пиления, Cronver даёт возможность оптимизировать технологические процессы заказчиков. Это подтверждают более 250 завершённых объектов по всей стране. «Среднестатистический лесопильный завод производительностью по входящему сырью до 200 м3 материала в смену насчитывает порядка тридцати разных станков. Из них четыре головных станка, которые включают в себя
бревнопильный, многопильный, кромкообрезной станки и рубительную машину для измельчения. На 26 оставшихся единицах оборудования без механизации работают минимум 20 человек. Мы можем предложить вариант, когда достаточно трёх операторов для управления всей линией», — говорит заместитель директора ООО «Вектор» (бренд Cronver) Михаил Коханов.
Помимо экономии человеческого ресурса, специалисты работают над повышением максимального выхода пиломатериала даже с нестандартной древесины. Продуманная автоматизированная система раскряжёвки брёвен позволяет работать, когда есть большая кривизна древесины или дефект рогатки дерева. В таком случае материал важно правильно раскряжевать, чтобы потом распилить. Михаил Коханов уверяет, что даже из сырья, с которым трудно работать, можно выжать 100% результат.
«Благодаря этой линии даже из
кривого бревна можно получить три вида продукции, от первого до третьего сорта, хотя обычно такое сырьё идёт изначально на дрова. Оператор при помощи автоматики распиливает материал на необходимые части. Это могут быть, помимо досок, заготовки для паллет, ящиков, а остатки идут в дровокольный станок. Причём ручной труд не задействован, оператор
просто наблюдает за процессом, а в случае необходимости всю работу выполняет при помощи оборудования. Главное, весь материал используется с максимальной пользой», — утверждает г-н Коханов. Сегодня компания Cronver, кроме механизации линий и комплексов околостаночного оборудования,
может предложить потребителю линии сортировки бревна, брусовальные станки, многопильное оборудование широкого профиля, барабанно-рубительные машины, а также кромкообрезные и делительные станки.
Новым направлением в работе стало производство комплексных окорочных линий. Этот высокотехнологичный продукт очень сложен для изготовления и сейчас финансово не доступен для покупки из Европы российскому потребителю. «Новый окорочный станок из Европы стоит порядка 30 млн рублей, а линия для всей окорки бревна — около 50 млн. Благодаря нашему
опыту мы можем предложить клиентам достойный продукт в 5 раз дешевле, а также обеспечить весь спектр услуг: произвести монтаж, шефмонтаж или пусконаладку оборудования. Научим и покажем, как максимально эффективно использовать поставленные станки», — говорит Михаил Коханов.
Узнать стоимость оборудования можно на нашем сайте: https://cronver.ru/
или свяжитесь с нами:
+7 (8332) 47-25-70
Whatsapp +79128272570