Главная производственная площадка группы компаний «ТОПОЛ–ЭКО» находится в подмосковном городе Лобня по адресу улица Горького дом 104, стр. 1. С Дмитровского шоссе можно добраться, повернув по указателю на город Лобня. Минут десять дороги после поворота, и вот мы уже у главного входа на производство, выписываем пропуск на въезд и попадаем на территорию производства. Первое, что привлекает внимание - это чистота и порядок на территории завода, огромная парковочная площадка, на которой находится многочисленный корпоративный транспорт с логотипами компании «ТОПОЛ-ЭКО». На стоянке находятся как легковые автомобили для выездных менеджеров и различных служб, так и лёгкие коммерческие и более серьёзные модели грузовых автомобилей. Все автомобили выглядят чистыми, свежими и ухоженными.
Напротив парковки находится большое офисное административное здание, в котором расположены все необходимые для производственных целей службы.
Найдя свободное парковочное место, оставляем авто и проходим немного вглубь огромной территории.
Согласно назначенному времени, для проведения экскурсии, подходим к лабиринту готовых изделий самых различных моделей, у входа в который нас встречает руководитель производства Сергей Григорьевич Иожица.
Начинаем экскурсию с одного из цехов, где производится раскрой листовых материалов. При изготовлении продукции ГК «ТОПОЛ-ЭКО» используется листовой полипропилен собственного производства. Цех просторный, светлый и, самое главное, нет никакой суеты. Все работники одеты в специальные комбинезоны с логотипом «ТОПОЛ-ЭКО». Как в этом, так и в других цехах производства, работники выполняют строго определённый для них алгоритм действий. Участок цеха, где производится сборка и полная комплектация каждой станции «ТОПАС» называется постом, на котором задействована одна из многочисленных бригад, в которой каждый работник отвечает за определённый цикл сборки. Большое количество постов сборки впечатляет! Чёткое распределение обязанностей между работниками, позволяет достигать высокой эффективности и, соответственно, качества выпускаемой продукции.
Производство компании «ТОПОЛ-ЭКО» использует самые современные методы обработки материалов. На фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ задаётся программа для раскроя листа, который затем обрабатывается фрезой, чтобы сформировать необходимую форму изделия.
При производстве используются гибочные и стыковые станки для сварки "ПП" методом полифузионной сварки. Этот метод улучшает качество сварных швов в очистных сооружениях. Процесс включает в себя сварку панелей на стыковочном станке, их обработку на гибочном станке для создания П-образного изделия. Два П-образных изделия затем свариваются на стыковочном станке, формируя готовую ёмкость без дна. В соседнем цеху сварщики вваривают дно и перегородку. Далее, в следующем цеху, происходит монтаж и комплектация внутреннего оборудования (аэраторов, систем воздухораспределения, эрлифтов, электрооборудования и других необходимых элементов), после чего готовое изделие проходит проверку ОТК (каждую выпускаемую станцию заполняют водой, проверяя на герметичность), и, с присвоением уникального номера, отправляется на склад.
Модификации установки очистки сточных вод (УОСВ) ТОПАС могут быть выполнены в нескольких вариациях: как стандартная (глубина врезки канализационной трубы от 450-850 мм), так и Лонг (глубина врезки до 1450 мм), а также Лонг наращенная или усиленная (глубина врезки до 2450 мм). Для сборки моделей Лонг или усиленных используется экструзионный тип сварки. Полипропиленовый пруток подаётся в экструдер, где он расплавляется и выдавливается на стыки соединяемых деталей. Это обеспечивает прочное соединение, способное выдержать нагрузку. Мастера тщательно проверяют качество сварки. Экструзионный тип сварки считается одним из наиболее надёжных для сварки полимерных материалов. Модельный ряд УОСВ «ТОПАС» и «ТОПАС –С» начинается с цифры 4 (количество условных пользователей - 4 человека), «ТОПАС-С» 12 (12 условных пользователей), и, соответственно, по «ТОПАС» 150 (150 условных пользователей). Различия между «ТОПАС» и «ТОПАС–С» - в количестве компрессоров. В «ТОПАС–С» один компрессор и электромагнитный клапан переключают режимы работы станции.
Сергей Григорьевич рассказал, что линейка выпускаемой продукции не ограничивается только станциями «ТОПАС». Это и установки очистки сточных вод «ТОПАЭРО»
Установки модельного ряда «ТОПАЭРО» предназначены для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод. Главным их достоинством является увеличенный допустимый объём залпового сброса сточных вод без увеличения габаритов очистного сооружения. Модельный ряд «ТОПАЭРО» начинается от «ТОПАЭРО-3» на 15 условных пользователей до «ТОПАЭРО32» на 200 условных пользователей.
На производстве выпускается Погреб пластиковый, модельный ряд которого начинается с модели «ПОГРЕБ ПП1» объёмом 4 куб. метра , до ПОГРЕБА ПП 4 ЛОНГ на 9.2 куб. метра.
Интересна линейка выпускаемых специализированных очистных сооружений:
Сепаратор жиров (жироуловитель) «ТОППОЛИУМ» производительностью от 0.1 л/сек предназначен для улавливания и удаления жиров и масел из сточных вод, поступающих с предприятий общественного питания и других объектов пищевой промышленности.
Ливневая канализация «ТОПРЕЙН» - очистное сооружение производительностью от 2 л/с до 20л/сек., предназначенное для очистки атмосферных сточных вод, поверхностных и талых, с территорий автостоянок, прилегающих территорий зданий.
Установка доочистки сточных вод «ТОПЛОС-ЦИКЛОН» служит для доочистки сточных вод от остаточных органических загрязнений, взвешенных веществ при помощи инертного носителя с прикреплённым биоценозом - биоплёнкой. «ТОПЛОС–ЦИКЛОН» является дополнительным этапом биологической очистки стоков Производительность - от 2 м. куб /сутки.
Канализационная насосная станция. Ёмкость цилиндрическая полипропиленовая, предназначена для приёма сточных вод и транспортирования их с помощью фекально–погружных насосов.
Установка очистки воды для искусственных водоёмов «ТОПЛОС-АКВА» применяется для очистки воды из прудов и других искусственных водоёмов от избытка органических веществ (органический углерод, аммоний, нитраты и др.) с последующим возвратом очищенной воды в водоём. Модельный ряд от «ТОПЛОС–АКВА-30» до «ТОПЛОС–АКВА-1000». Производительность: от 15 м. куб.
Установка с УФ-обеззараживателем. Предназначена для обеззараживания стоков после станций очистки сточных вод. Оборудование размещается после очистного сооружения или реактора доочистки «Циклон». Производительность установки - от 0.8 м. куб /сутки.
Контактный резервуар с реагентным хозяйством. Предназначен для обеспечения контакта хлора или другого дезинфицирующего реагента со сточной водой для обеззараживания стоков, а также подачи реагента в реактор доочистки для удаления фосфатов. Контактный резервуар с реагентным хозяйством устанавливается после реактора доочистки «Циклон». Производительность установки - от 2 м. куб./сутки
Компания «ТОПОЛ-ЭКО» также производит комплексные очистные сооружения, выполненные из модульных блоков. Комплекс применяется для очистки хозяйственно–бытовых сточных вод в коттеджных посёлках, детских лагерях, городских поселениях, для объектов производственного назначения. Производительность - от 36 м. куб/сутки.
Группа компаний «ТОПОЛ-ЭКО» также предоставила точные отчётные данные за последний месяц. В частности, по этим ежедневным отчётам в журнале, в июне месяце выпущено 2683 единицы продукции на пяти площадках, при этом, каждое изделие имеет свой индивидуальный серийный номер, который легко проследить в системе отчётности компании. При этом компания, не боясь показать отгрузочные документы, продемонстрировала и подтвердила статус крупнейшего производителя компании с разветвлённой структурой отгрузок в 13 складах и единой унифицированной системой учёта, которая сведена в единую точку на складе готовой продукции в городе Лобня. Техническая унификация позволяет исключить возможность подмены документов и минимизировать возможность утечки информации или противоправного использования.
Сергей Григорьевич отметил, что в рамках программы «ТОПОЛ-ЭКО» по импортозамещению производственные площадки компании были существенно модернизированы, переведены на российское оборудование и комплектующие. Всегда поддерживается неснижаемый остаток материала и комплектующих на складе для производства не менее 5000 единиц продукции. Пройдя и ознакомившись с технологиями и процессами производства, покидаем территорию завода.
Впечатление от экскурсии очень позитивное, особенно запомнилось, как грамотно, учитывая малейшие нюансы, организованы рабочие места персонала. В завершение было предложено посетить столовую, которая находится также на территории предприятия. Меню в просторной столовой составлено таким образом, чтобы компенсировать физические нагрузки сотрудников на производстве и отличается отличным подбором блюд и высокой калорийностью. Приятно удивило, что оно трёхразовое: завтрак, обед и ужин. Отличная мотивация для сотрудников!
Благодарим руководителя производства Сергея Григорьевича Иожицу за интересную и увлекательную экскурсию!