Комплексная автоматизация раскройного цеха предполагает четкое согласование условий настилания и раскроя и взаимосвязь с остальными цехами предприятия.
Для автоматических раскройного и настилочного комплексов Jack разработаны следующие рекомендации:
Для более эффективного использования производственных площадей и сокращения непроизводственных простоев целесообразно обслуживание одним раскройным несколько настилочных столов. Перемещение раскройного комплекса между настилами происходит по направляющим (рельсам).
Для комплексной автоматизации раскройного цеха предприятием необходимы следующие условия:
- наличие производственных площадей для установки автоматического настилочно-раскройного комплекса (АНРК) – не менее 600 м2;
- длина помещения не менее 50 м (в некоторых случаях – не менее 65 м);
- использование кусков (рулонов) материалов длиной не менее 80 м, что является необходимым условием механизированного настилания;
- высота настилов – до 70-80 мм (в сжатом вакуумом виде);
- объем перерабатываемых в производстве материалов – 3000-5000 погонных метров за смену. Если предприятие не выпускает объема изделий, соответствующего такой мощности раскройного цеха, то необходимо иметь сторонних заказчиков на раскрой для достижения указанной мощности;
- параметры электрической сети: три фазы, напряжение 380 В +/- 5%, частота 50 Гц. Потребляемая мощность АРНК – 22 кВт, поэтому необходима отдельная линия со своим автоматическим выключателем. Комплекс должен быть подключен к сети электропитания через стабилизатор напряжения, подключение через пятижильный кабель сечением 10 мм;
- температура в помещении должна быть не менее + 5°С и не более +35°С.
- пол помещения должен выдерживать нагрузку до 200 кг/м2.
АНРК по сути представляет собой автоматическую поточную линию раскройного цеха, которая является частью комплексной автоматизации всего производства, и предполагает наличие остальных элементов:
– САПР для конструирования швейных изделий;
– автоматизированной системы управления производством, то есть автоматизированные модули для технолога (АСУП);
– автоматизированного или автоматического швейного оборудования.
Сочетание этих составляющих позволяет синхронизировать работу экспериментального, подготовительного, раскройного и пошивочного цехов, а также значительно сократить длительность каждого этапа и производственного цикла изготовления изделий в целом.
К положительным моментам применения АРК можно отнести также сокращение рисков получения травм на производстве, а также улучшение состояния микроклимата в помещении раскройного цеха в следствии значительного сокращения количества пыли в воздухе.
По опыту успешно работающих предприятий срок окупаемости АНРК составляет 2-3 года. АНРК можно приобрести в лизинг, что существенно снизит финансовую нагрузку на швейное предприятие, высвобождая средства на первоочередные задачи, например, приобретение материалов. Лизинг позволяет сразу начать работать на новом, высокопроизводительном оборудовании, которое находится на гарантийном обслуживании.
Компания «ТРАНСМЕТАЛЛ» поможет вам правильно подобрать наиболее рациональные комплектации автоматических настилочного и раскройного комплексов, доставить и запустить их в производственный процесс!