Про порошковую покраску металлических изделий АЛБЕС из первых уст от начальника цеха покрытий, Мастерова Дениса Борисовича.
- Металлическая продукция АЛБЕС обработана порошковой краской, расскажи в общих чертах, что она из себя представляет?
- Это в прямом смысле порошок, состоящий из заряженных частиц, который распыляется на предварительно обезжиренное изделие. После того, как порошок «примагничивается» к поверхности, он расплавляется и затвердевает под воздействием термической обработки в печи полимеризации.
- Пока не понятно, опиши всё таки процесс подробнее.
- Полимерный порошок поступает из бункера в смеситель, где смешивается с воздухом в рецептурной пропорции. Далее смесь поступает в распылитель, внутри которого находится высоковольтный источник создающий высокое напряжение на коронирущем электроде. Проходя мимо него, мелкодисперсионные частицы порошка приобретают электрический заряд, благодаря которому, пролетая вблизи электрически заземленный детали, прилипают к ее поверхности.
- Покраска проходит в оборудованной камере?
- Верно, в покрасочной камере. Это отдельное помещение со встроенной системой принудительной вентиляции. Внутри нее происходит контролируемое, аккуратное и безопасное нанесение окрашивающего порошка на поверхности металлических заготовок. Основная задача покрасочной камеры заключается в том, чтобы выполнить покраску, полностью исключив при этом риск постороннего воздействия.
- Много порошка осыпается, это сильно удорожает технологию?
- Для оптимизации процесса и экономии расхода материала, порошок, не осевший на металле, уносится потоком воздуха в вытяжную вентиляции и очищается специальными рекуператорами для последующего его возврата в покрасочный цикл. Получается практически безотходное производство.
Вторичный состав сохраняет свои физические свойства, но в целях сохранения визуального стандарта, не применяется для обработки "лицевых" систем.
- Расскажи, как происходит магия, как порошок превращается в твёрдое равномерное покрытие?
- При нагреве в печи частицы краски расплавляются, переходят в вязкое состояние и сливаются в покрывную плёнку, при этом полностью вытесняется воздух, находившийся в смеси с порошком. После запекания изделие медленно остывает при комнатной температуре в течение примерно 10-15 минут. Окончательно свои физико-химические свойства покрытие набирает в течении 24-х часов с момента запекания.
Необходимо учитывать, что при запекании нагрев изделия может вызвать его коробление и деформацию. Поэтому при переходе на новый продукт необходимо тестировать пробную партию, подбирать оптимальный режим полимеризации.
Нарушение температурного режима приводит к неправильной полимеризации, нарушаются защитные свойства покрытия, его внешний вид.
- Есть что-то, что так же необходимо учесть в процессе покраски?
- До начала окрасочных работ и после их завершения необходимо проверять состояние подвесных крючков. Именно они отвечают за заземление металлических изделий, те отвечают за распределение и фиксацию порошка краски.
- Применяется ли предварительная грунтовка металла для дополнительной антикоррозионной защиты?
- Если предполагается эксплуатация в жестких условиях, применяется эпоксидный цинкосодержащий грунт, который обеспечивает высокую коррозионную стойкость изделий. Даже если в обработанном изделии есть проникающее повреждение и на этом месте появятся следы местной коррозии, это не окажет какого-либо влияния на адгезию покрытия в примыкающей поверхности, т.е. грунт ограничивает область распространения коррозии.
- Какой этап можно выделить, как наиболее трудозатратный?
- Наиболее трудоёмким процессом можно выделить этап, который не реально автоматизировать - ручное развешивание металлических изделий на крючки и последующий съём готовых изделий.
- Выдели основные функциональные преимущества изделий с таким типом покрытия.
- Во-первых, при нанесении порошковой краски, на поверхности не будет дефектов, свойственных жидкому полимеру.
Во-вторых, благодаря минимальному количеству пор на поверхности, сокращаются риски отслоения и растрескивания после высыхания. Такое покрытие устойчиво к царапинам и механическим повреждениям, что очень важно при транспортировке, хранении и эксплуатации готовых изделий.
В-третьих, порошок можно собирать, потом использоваться повторно, с жидкой краской сэкономить таким образом не получится.
В-четвёртых, также экономический фактор - состав ложится на плоскость плотным равномерным слоем толщиной 60–150 мкм, это эквивалентно распылению трёх слоёв жидким способом.
