Использование биметаллических полотен значительно повышает производительность в металлообрабатывающей промышленности. Они обеспечивают более чистый рез по сравнению с традиционными монометаллическими полотнами, что уменьшает необходимость в дополнительной обработке деталей. Кроме того, их долговечность снижает затраты на замену инструмента и уменьшает время простоя оборудования.
В производстве пильного полотна марки M42 используются два основных материала, каждый из которых выполняет свою важную функцию.
Основа изготавливается из высокоуглеродистой стали, обычно с содержанием углерода около 0,7-0,8%. Эта сталь обладает отличными упругими свойствами, что позволяет полотну выдерживать многократные изгибы без потери формы. Высокая прочность на разрыв обеспечивает надёжность режущего инструмента при работе под нагрузкой. Кроме того, данный материал хорошо поддаётся термической обработке, что позволяет оптимизировать её свойства для конкретных условий эксплуатации.
Режущая кромка (зубья) полотна M42 выполнена из быстрорежущей стали, содержащей 8% кобальта. Эта сталь отличается высокой твёрдостью (до 68-69 HRC) и теплостойкостью. Она способна сохранять свои режущие свойства при температурах до 600°C, что критически важно при резке твёрдых металлов. Содержание кобальта повышает износостойкость, а также улучшает режущие характеристики при высоких скоростях резания.
Выбор этих материалов обусловлен несколькими причинами. Во-первых, сочетание гибкой основы и твёрдой режущей кромки обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и режущей способностью. Во-вторых, теплостойкость быстрорежущей стали M42 позволяет использовать полотно для резки широкого спектра металлов, включая труднообрабатываемые сплавы.
Технологический процесс производства биметаллических пильных полотен включает несколько ключевых этапов:
- Подготовка материалов. Высокоуглеродистая сталь для основы полотна поставляется в виде рулонов или лент, а быстрорежущая подготавливается в форме узкой полосы. Оба материала проходят тщательную очистку и проверку на отсутствие дефектов.
- Используется метод электронно-лучевой сварки. Процесс происходит в вакуумной камере для предотвращения окисления. Электронный луч создает узкий и глубокий шов, обеспечивая прочное соединение двух металлов. Сварка производится непрерывно по всей длине полотна.
- Зубья вырезаются на быстрорежущей стальной полосе методом прецизионного фрезерования или штамповки. Форма и размер зубьев определяются в зависимости от назначения пилы. Производится шлифовка зубьев для придания им оптимальной геометрии.
- Термическая обработка и закалка. Полотно проходит через печь для нагрева до определенной температуры. Затем следует быстрое охлаждение (закалка). Проводится отпуск для снятия внутренних напряжений, а также для достижения оптимального баланса между твёрдостью и прочностью.
- Финишная обработка и контроль качества. Оснастка проходит финальную шлифовку для достижения требуемой толщины и чистоты поверхности. Производится заточка зубьев для обеспечения оптимальной режущей способности. Каждое полотно проходит тщательный контроль качества, включая проверку геометрии, твёрдости, прочности сварного шва.
- Режущий инструмент прошедший контроль маркируются, затем упаковывается для отправки потребителям.
К преимуществам биметаллических пильных полотен можно отнести:
1. Повышенную износостойкость. Зубья сохраняют остроту дольше, чем у обычных полотен.
2. Высокая производительность. Способность сохранять высокую скорость резания даже при обработке твёрдых материалов.
3. Универсальность применения. Возможность резать широкий спектр материалов: от мягких металлов до высоколегированных сталей. Оснастка подходит для различных типов ленточнопильных станков.
4. Экономическая эффективность. Уменьшение простоев оборудования, связанных с заменой режущего инструмента. Повышение общей производительности за счёт более быстрого и качественного реза.
