Аббревиатура OSB расшифровывается как Оriented strand board, что в переводе с английского языка означает «ориентированно-стружечная плита». В русском сегменте чаще используют вариант ОСБ (русская транскрипция английского варианта) или ОСП. Материал изобрели в Европе, в 80-х годах 20 века, и он быстро обрёл популярность в России.
Технология изготовления этого строительного материала позволила усилить естественные характеристики древесины, сделав её более прочной, устойчивой, надёжной и, что немаловажно, недорогой и доступной. При этом сохраняется одна из главных характеристик древесины, как строительного и отделочного материала – это высокие экологические характеристики.
Что собой представляет плита OSB
Древесноволокнистая плита OSB формируется из нескольких слоёв стружечных листов, начиная от трёх штук. Количество слоёв влияет на толщину и качество материала. Особенность подбора слоёв состоит в том, что в наружных листах стружка продольная, а в тех, что расположены внутри – поперечная. В нашей стране производство плит OSB регламентируется соответствующим ГОСТом, где подробно прописаны все детали подбора материалов (не только древесины, но и склеивающего слои компонента) и виды применения материала.
Как стружка, составляющая листы, так и сами листы между собой склеиваются особым составом из синтетической смолы, воска и обеззараживающего вещества, в основном, борной кислоты. Последний компонент придает материалу устойчивость к появлению плесени, древесных вредителей и других микроорганизмов. При этом экологическая чистота материала остается на прежнем, достаточно высоком уровне.
Способ производства плит OSB
Готовый к использованию строительный материал производят в несколько этапов. Вначале готовят сырьё из щепок древесины, в основном, хвойных пород – сосны и ели. Эти породы сами по себе меньше подвержены заражению грибком. Деревья очищают от коры и при помощи специального оборудования распускают на щепу длиной 8-16 сантиметров и до 3-х сантиметров шириной. Далее материал тщательно высушивают.
Подготовленное сырьё является основой для производства слоёв или стружечных листов плит OSB. Сырьё смешивается с составом из трёх компонентов, раскатывается в целях придания плоской формы, после чего попадает под пресс. Процесс прессовки происходит при температуре в 200°. Чтобы завершить полимеризацию склеивающего состава необходимо не менее 2-х суток. В течение этого времени материал держат на открытом воздухе. Завершающий этап – формирование плит нужного размера, в соответствии с областью их применения.
Классы ОСБ-плит и их характеристики
Плиты делятся на четыре класса в зависимости от физико-механических характеристик, необходимых для того или иного варианта использования. В основном, это влагостойкость и устойчивость к механическим нагрузкам.
1 класс: (низкие показатели влагостойкости и механической устойчивости) используют исключительно для изготовления упаковочных коробов или элементов мебели;
2 класс: имеет невысокую влагостойкость, но гораздо прочнее, этот материал пригоден для внутренней отделки помещений и изготовления перегородок, в том числе несущих конструкций;
3 класс: распространён больше всех остальных. Это практически универсальный материал, из-за высоких характеристик устойчивости к влаге, перепадам температур и механическим воздействиям его применяют очень широко;
4 класс: обычно используют как стройматериал там, где необходимо выдерживать высокие механические нагрузки. В отличие от трёхслойных плит 3 класса может содержать 5 и более слоёв.
Также существуют разные виды обработки листов – шлифованные и нешлифованные, обработанные лаком, а также ламинированные. Отличается и кромка листа – прямая или профилированная, которая при соединении не требует использования метиз. Такое соединение обеспечивает хорошую степень герметичности.
Маркировка и её расшифровка
При выборе того или иного вида древесноволокнистых плит OSB обращайте внимание на маркировку, которая стоит на каждом листе. Она относится к ГОСТам РФ и гарантирует соответствие обозначенным характеристикам. Одна из важнейших характеристик – степень выделения вредных веществ.
По степени выделения формальдегида продукт маркируется следующим образом:
Е0,5 (до 0,08 мг на 1 куб. м воздуха);
Е1 (от 0,8 до 0,124 мг/м3);
Е2 (от 0,124 до 1,25 мг/м3).
Важно!
Чем выше значение показателя при букве «Е», тем больше степень загрязнения окружающей атмосферы выделяющимися парами формальдегида. Для внутренней отделки применяют только маркировки Е0,5 и Е1.
Также маркировка включает информацию о виде обработки, классе материала и размерах, соответствие ГОСТу. Кроме того, производитель материала указывает и другую полезную информацию, например, оптимальную область применения. Для этого используются латинские буквы: W (для стен), R (для крыши), F (для пола).
Преимущества и недостатки материала
Как и любой продукт, древесноволокнистые плиты OSB имеют свои достоинства и недостатки. Среди несомненных плюсов стоит отметить:
- невысокую стоимость при хороших характеристиках прочности и устойчивости к воздействиям окружающей среды:
- экологичность за счёт небольшого содержания клеящей массы (по сравнению с плитами ДСП или ДВП);
- высокую степень шумопоглощения, за счёт чего помещения имеют хорошую звукоизоляцию;
относительно небольшой вес, простота обработки, длительный срок эксплуатации и многое другое.
Минусов гораздо меньше, но они есть, и это стоит учитывать. Не все плиты OSB можно применять без декоративной отделки, если они использованы для облицовки внутренних помещений. Кроме того, необходима качественная приточно-вытяжная вентиляция, так как материал имеет плохую паропроницаемость.
Область применения OSB
Материал по праву считается универсальным, так как подбирая необходимый класс изделия и вид внешней обработки, его применяют очень широко. Чаще всего плитами OSB облицовывают стены – как внутри, так и снаружи. Также OSB подходят для создания съемной опалубки, как часть кровли, пола и так далее. Плиты применяют для изготовления мебели, деревянной упаковочной тары, создания различных конструкций (например, рекламных щитов) и много другого.
Приобрести товар можно на сайте компании Лескрафт.