Высокое качество обработки деталей, эффективность производственного процесса, длительный срок службы оснастки – при выполнении токарных работ всё это зависит от того насколько правильно выбран такой режущий инструмент, как резцы.
Важность правильного выбора оснастки обусловлена несколькими факторами. Во-первых, каждый тип резца предназначен для выполнения определенных операций. Использование неподходящего инструмента может привести к некачественной обработке поверхности, неточным размерам или даже повреждению детали. Во-вторых, правильно подобранная оснастка обеспечивает оптимальную скорость резания, что напрямую влияет на производительность труда.
Резцы с высокой жёсткостью и стабильностью геометрических параметров обеспечивают более точное соблюдение заданных размеров. Подходящий режущий инструмент меньше подвержен износу, что сокращает время на его замену или переточку. Это особенно важно в условиях массового производства, где простои оборудования могут привести к существенным экономическим потерям.
На что следует обратить внимание:
1. Тип токарной операции. Для каждой задачи необходим свой инструмент. Определите, что нужно будет делать чаще всего и исходя из этого принимайте решение. Для черновой или чистовой обработки, нарезания резьбы, отрезки или расточки требуется разная оснастка. В одном случае нужны прочные резцы с большим передним углом для удаления большого объёма материала, а в другом узкие резцы с усиленной державкой для предотвращения вибраций, а в третьем уже совершенно другой вариант инструмента.
2. Характеристики станка. Мощность – определяет максимально допустимые режимы резания и тип/размер резца. Скорость вращения шпинделя – от этого параметра зависит выбор материала режущей части (быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика). Размер резцедержателя – ограничивает максимальный размер хвостовика резца. Точность оборудования – влияет на выбор геометрии режущей кромки.
3. Требования к точности и качеству поверхности. Необходимо выбирать оснастку с соответствующей геометрией режущей кромки, которая отличаются жёсткостью конструкции. При обработке с высокими требованиями к шероховатости следует использовать инструмент с малым радиусом при вершине и тщательно подобранными углами заточки. Для чистовой обработки предпочтительны резцы из твёрдых сплавов или керамики, которые обеспечивают лучшее качество поверхности по сравнению с быстрорежущей сталью. Важно также учитывать жёсткость державки – более жёсткая конструкция минимизирует вибрации.
4. Производительность и экономическая эффективность. Высокопроизводительная обработка требует использования оснастки, способной трудиться на повышенных скоростях резания. Важно правильно подобрать марку твёрдого сплава и геометрию режущей части в зависимости от обрабатываемого материала, чтобы обеспечить максимальную стойкость инструмента.
Правила эксплуатации
- Корректная установка – ключевой фактор эффективной и безопасной работы. Резец должен быть надёжно закреплён в резцедержателе, выступая на минимально необходимое расстояние для уменьшения вибраций. Высота установки должна соответствовать оси центров станка, что обеспечивает правильное распределение сил резания.
- Выбор оптимальных режимов – это баланс между производительностью, качеством обработки и стойкостью инструмента. Скорость, подача и глубина резания подбираются в зависимости от обрабатываемого материала, типа операции и характеристик резца.
- Охлаждение и смазка. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) существенно влияет на процесс резания. Выбор типа СОЖ зависит от обрабатываемого материала и вида операции. Для обработки сталей часто применяются эмульсии, для алюминия – масляные СОЖ.