Картон, согласно ГОСТ 17586-80, относится к листовым материалам, созданным из волокон в основном растительного происхождения, связанных между собой клеящими соединениями. Его компонентами могут быть химические и естественные волокна, минеральные добавки, красители и пигменты.
Картон, в отличие от бумаги, характеризуется большой массой и толщиной, что придает ему высокую прочность. Важно отметить, что почти все виды картона состоят из нескольких слоев, что обеспечивает его хорошие барьерные свойства и жесткость. Эти качества приводят к широкому применению картона в различных сферах: пищевой, легкой и химической промышленности, строительстве, машиностроении, полиграфии и других областях. Кроме того, по сравнению с другими материалами, используемыми для упаковки, картон обладает рядом значительных преимуществ.
Изготовление гофрокоробов является высокотехнологичным процессом, который автоматизирован и не требует непрерывного контроля оператора. Экологическая безопасность - это значимое преимущество картона: при контакте с пищевыми продуктами он не выделяет вредных веществ. Возможность создания материала с нужными физико-механическими свойствами, доступность и относительная дешевизна исходного сырья, а также минимальные трудозатраты - все это характеризует производство коробок из картона.
Процесс производства упаковки из гофрокартона начинается с кондиционирования исходных материалов в помещении с минимальной температурой воздуха не менее 15 °C. Затем материал раскручивается, подвергается нагреванию на специальных валках для лучшего проникновения клея. Гофрированный слой формируется в гофропрессе, после чего на вершины гофров наносится клей, а плоский слой картона приклеивается. Далее, на свободные гофры наносится клей, а следующий слой картона приклеивается в клеильной машине, процесс повторяется до достижения необходимого количества слоев.
Начинается процесс сборки коробок, которая предполагает склейку и сборку заготовок с нужным раскроем. После этого материал охлаждается и проходит процедуру сушки, при которой соблюдается точный температурный режим. В конце процесса материал подвергается раскрою, рилеванию и резке на листы необходимого размера.