А.А. Вишневский, Н.С. Полторакова –
ООО «ГЭХ Сервис газовых турбин»
Р.В. Алдохин, Ю.В. Зуева, К.В. Симутин -
ООО «Газпром энергохолдинг индустриальные активы»
Уход западных компаний с российского рынка энергооборудования послужил существенным толчком для развития отечественной промышленности, основной целью которого стало достижение технологического суверенитета.
Передовой в этой сфере является компания «ГЭХ Сервис газовых турбин» –после ухода с рынка РФ таких иностранных компаний как, «Зульцер», «Ансальдо», «Сименс» и др., успешно заменившая их в области сервиса энергетического оборудования. В 2014 году, во время первой волны антироссийских санкций, впервые встал вопрос об освоении российскими предприятиями постепенно освобождавшейся ниши обслуживания энергетического оборудования. Именно в этот период было основано
ООО «ГЭХ Сервис газовых турбин». За годы работы специалисты предприятия получили большой опыт в области ремонта и модернизации газотурбинных установок мощностью от 50 до 330 МВт в условиях электростанций, а также в восстановительном ремонте деталей и узлов ГТУ (рис.1, 2).
Реализация стратегических задач ООО «Газпром энергохолдинг» в электроэнергетике с самого начала предполагала развитие собственных компетенций в сфере технического обслуживания и локализацию на территории Российской Федерации производства и восстановления запасных частей. Это требовало решения определенного круга задач различного уровня сложности, в числе которых было наращивание ресурсной базы для расширения спектра оказываемых услуг и видов обслуживаемого оборудования.
За десять лет работы компания освоила значительный объем уникальных компетенций и технологий в части ремонта компонентов горячего тракта газовых турбин, включая восстановление геометрии, механических свойств и защитного покрытия материалов, восстановительной термообработки крупных корпусных деталей турбин с использованием мобильных печей. Приобрела опыт в проектировании и изготовлении специальной оснастки для выполнения инспекций оборудования энергетических объектов.
Собственная лаборатория неразрушающего контроля и применение 3D-сканирования деталей позволяет решать сервисные задачи всех уровней сложности. Полученные компетенции помогли компании занять одну из лидирующих позиций в области обеспечения технологического суверенитета нашей страны в энергетической отрасли.
Важным направлением деятельности компании является реализация собственной системы удаленного мониторинга и диагностики (СУМиД). К системе уже подключено 30 газотурбинных установок средней и большой мощности от 50 до 300 МВт, а также прорабатывается внедрение ее на оборудовании энергоблоков ПГУ (паровые турбины, генераторы, дожимные компрессоры и др.). Следует отметить, что СУМиД представляет собой полностью российский продукт, позволяющий оценить текущее техническое состояние оборудования, а также снизить риски внеплановых остановов за счет контроля и своевременного анализа отклонений, выявляемых в ходе эксплуатации оборудования.
Информационная база системы основана на показаниях штатных приборов
(с каждой ГТУ снимается более 3500 сигналов, из них 600 в режиме реального времени), отчетах по результатам предыдущего обслуживания, отчетах по результатам испытаний оборудования, инструкциях по эксплуатации, НТД и информационных бюллетенях.
Для газовых турбин большой мощности впервые в России специалистами компании был освоен комплекс пусконаладочных работ при замене системы автоматического управления ГТУ системой отечественного производства.
Новая САУ – это полностью отечественный программно-аппаратный продукт, включающий быстродействующий микроконтроллер, SCADA-систему, прикладное программное обеспечение. Техническое решение адаптировано под условия применения и исключает необходимость установки дополнительного оборудования. Еще одной особенностью стала реализация алгоритмов работы позиционеров регулирующих клапанов в специализированном программном обеспечении отдельного модуля. Данные мероприятия повысили общую техническую надежность системы управления ГТУ.
Среди основных достижений предприятия следует особенно отметить освоение всех операций по ремонту узлов газовых турбин ГТЭ-160 и V64.3A, включая разработку технологических процессов, проектирование и изготовление оснастки. В период с 2021 по 2024 год на данных установках компания выполнила 20 главных инспекций, из них – 7 главных инспекций с продлением ресурса.
В этот период стоит выделить следующие ключевые достижения компании:
- 2021 год – успешно завершены работы по модернизации ГТЭ-160 с продлением ресурса ГТУ на 123 000 экв. часов эксплуатации и увеличением интервала между инспекциями горячих частей газовой турбины с 33 000 до 41 000 экв. часов;
- 2022 год – расширенная инспекция горячего тракта с заменой элементов проточной части SGT5-4000F;
- 2023 год – проведена главная инспекция SGT5-4000F, которая окончательно закрепила освоение компетенций по ремонту газовых турбин F-класса.
Кроме того, выполнена инспекция с определением ресурса V64.3A – наиболее сложная и масштабная инспекция для данного типа турбин.
В условиях ограничения поставок запасных частей ключевым направлением компании стало освоение производства критически важных деталей газовых турбин большой мощности, требующих регулярной замены. В первую очередь, это детали горячего тракта, которые подвергаются высоким тепловым и механическим нагрузкам и являются одними из самых ответственных компонентов ГТУ.
Для решения задач, связанных с освоением производства рабочих и направляющих лопаток турбин большой мощности, осуществляется тесная кооперация с ведущими двигателестроительными предприятиями страны. Разрабатывается технология изготовления элементов горячего тракта газовых турбин мощностью более 150 МВт. Прорабатывается вопрос о подготовке документации на турбинные лопатки других типов, что позволит изготавливать на территории РФ сложные высокотехнологичные элементы. В 2025 году планируется провести испытания изготовленных образцов.
С момента основания в 2014 году ООО «ГЭХ Сервис газовых турбин» успешно справляется с самыми разными задачами при обслуживании газотурбинных установок, паротурбинного и компрессорного оборудования. Спектр этих задач достаточно широк: локализация технологических операций по ремонту и восстановлению деталей, разработка и изготовление сложной технологической оснастки, изготовление аналогов запасных частей, внедрение системы удаленного мониторинга, проведение комплексных инспекций оборудования и продление ресурса высокоэффективных генерирующих мощностей. Специалисты компании полагают, что полностью эта работа будет завершена в течение следующих семи лет.
Эта и другие статьи доступны по подписке на журнал.