Переработка железной руды — сложный и многостадийный процесс, предназначенный для извлечения высококачественного железа из сырой руды. Ниже приведены основные технологические этапы переработки железной руды:
1. Дробление и измельчение:
Первичное дробление: крупные куски железной руды грубо измельчаются в щековой дробилке.
Вторичное дробление: после того, как крупноизмельченная железная руда просеивается на Вибрационный грохот, она подвергается вторичному дроблению с помощью одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки.
Мелкое дробление: железорудные материалы среднего измельчения отправляются в многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку для тонкого дробления, чтобы размер частиц был подходящим для последующей переработки.
Измельчение: Просеянный железный порошок будет равномерно отправлен в шаровую мельницу для измельчения и просеян спиральным классификатором. Те частицы, которые не соответствуют требованиям, будут продолжать измельчаться.
2. Переработка полезных ископаемых:
Высокосортную железную руду отделяют и удаляют примеси физическими или химическими методами (такими как магнитная сепарация, разделение по плотности, отбеливание и т. д.).
Также широко используются новые процессы, такие как «стадийное измельчение, процесс слабой магнитной сепарации-обратной флотации», «процесс полной магнитной сепарации» и «процесс сверхтонкого дробления-мокрой магнитной сепарации».
3. Магнитная сепарация:
Железный порошок, соответствующий требованиям переработки полезных ископаемых, отправляется в магнитный сепаратор для сильной магнитной сепарации для удаления примесей.
4. Флотация:
Операция флотации выполняется на железной руде после магнитной сепарации, а различия в плотности, плавучести и поверхностных свойствах между железной рудой и другими минералами используются для их разделения с получением железного концентрата.
5. Обжарка:
Железный концентрат обжигается, чтобы вызвать физические и химические изменения, повышающие содержание железа в железной руде и удаляющие примеси, такие как сера.
6. Плавка:
Обожженную железную руду помещают в доменную печь вместе с известняком, коксом и другим сырьем, а оксиды железа в железной руде восстанавливаются до металлического железа путем высокотемпературной плавки.
7. Плавка:
Жидкий чугун, полученный в доменной печи, далее выплавляется и рафинируется для получения железных слитков или железных сплавов, соответствующих требованиям.
Кроме того, существуют следующие вспомогательные процессы и технологии обработки:
Спекание: промытая железная руда спекается при высокой температуре для удаления примесей и влаги, сохраняя при этом ионы железа на месте и удаляя ионы кислорода.
Созревание: агломерированная железная руда выдерживается при высокой температуре, чтобы изменить ее физические и химические свойства и повысить ее способность извлекать железо.
Восстановление: использование восстановителей, таких как окись углерода или водород, для восстановления оксидов железа до металлического железа при высоких температурах.
Разделение: для отделения расплавленного железа используйте такие методы, как электролиз или вакуумная плавка.
Переработка промежуточных продуктов: Отделенный расплавленный чугун может быть подвергнут дальнейшей обработке путем доменной выплавки стали, выплавки стали в электропечах, непрерывной разливки и т. д. для производства различных промежуточных продуктов.
Производство стали: готовая продукция далее перерабатывается в сталь в доменной или электрической печи для производства различных стальных изделий.
Следует отметить, что описанный процесс может корректироваться в зависимости от конкретных свойств руды, состояния оборудования и производственных целей. В то же время переработка железной руды представляет собой сложный производственный процесс, для осуществления которого требуется профессиональный персонал и оборудование.