Плазменные расходные материалы в стоимости обслуживания машины плазменной резки с ЧПУ вызывают большую озабоченность у клиентов. Станок плазменной резки с ЧПУ - это своего рода машина для резки металла, но также и единовременная инвестиция в более крупный вид оборудования. Будь то американская Hypertherm, Fermat или немецкая Kelpay и другие марки машин ионной резки, хотя они режут хорошее качество, но проблема расходных материалов не может быть недооценена, как принять эффективные методы для снижения потерь также является эффективным средством экономии затрат! Пока внимание уделяется вопросам, упомянутым в этой статье, вы можете в целом сделать срок службы портальной машины плазменной резки с ЧПУ и эксплуатационные расходы в значительной степени улучшить. Вот некоторые общие методы минимизации затрат на расходные материалы для плазменной резки:
1.Выбирайте разумную высоту резки
В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации выбирайте разумную высоту резки, то есть расстояние между режущим соплом и поверхностью заготовки, при перфорации старайтесь использовать немного большее значение высоты перфорации, чем указано в таблице параметров.
2.Убедитесь в правильном давлении воздуха и потоке плазмы
Правильное давление воздуха и поток плазмы очень важны для срока службы расходных материалов. Если давление воздуха слишком высокое, срок службы электрода значительно сократится; если давление воздуха слишком низкое, это повлияет на срок службы сопла.
3.Насадка не должна быть перегружена
Перегрузка насадки (т.е. сила тока больше, чем рабочий ток насадки) приведет к быстрому повреждению насадки. Сила тока должна составлять 95% от рабочего тока насадки. Например, сила тока для насадки 100A должна быть установлена на 95A.
4. толщина перфорации должна быть в пределах допустимого диапазона системы машины.
Режущая машина не может быть больше, чем рабочая толщина перфорации металлической пластины, обычная толщина перфорации для нормальной толщины резки 1/2 (100A ниже), например: 100A система настроена на резку 1 дюйм (около 25 мм) углеродистой стали, система должна быть перфорирована толщиной 0,5 дюйма (около 12,5 мм)
5、Сохраняйте плазменный газ сухим и чистым
Для нормальной работы плазменной системы необходим сухой и чистый плазменный газ. Грязный газ обычно является проблемой в системе сжатия газа, что может сократить срок службы расходных материалов и привести к нештатным повреждениям. Чтобы проверить качество газа, установите резак в тестовое положение и поместите под него зеркало, чтобы расходовать газ в резаке. Если на зеркале появляются влага и туман, необходимо выявить и устранить причину.
6. резку следует начинать с края
По возможности начинайте резку с края, а не прорезайте отверстие насквозь. Использование края в качестве начальной точки продлит срок службы расходных материалов. Правильным методом является запуск плазменной дуги с соплом, направленным непосредственно на край заготовки.
7. сократите ненужное время начала (или ведения) дуги.
И сопло, и электрод очень быстро расходуются во время начала дуги, поэтому перед началом работы резак следует поместить в нескольких шагах от разрезаемого металла.
8. Предотвращение растяжения и расширения плазменной дуги
Если плазменная дуга может достичь поверхности заготовки только при ее удлинении, плазменная дуга будет растягиваться и расширяться в начале и конце резки, что приведет к аномальному повреждению сопла. Этой проблемы можно избежать, если использовать правильную технику запуска кромки и выбрать правильное время для сигнала "обрыв дуги".
9. нанесите на защитный кожух химические покрытия против брызг
Брызгозащитные химические покрытия помогают минимизировать накопление шлака на защитном кожухе. Однако перед нанесением антибрызгового покрытия защитный кожух необходимо снять с резака.
10. Удаление газа после замены расходных деталей
После замены расходных деталей или после длительной остановки следует удалить газ (2-3 минуты), чтобы вода и туман не попали в резак.
11. Удаление шлака из защитного кожуха
Шлак всегда следует удалять из защитного кожуха резака, иначе он может вызвать повреждение тяжелой плазменной дуги.
12. держите резак и расходные материалы в максимально возможной
чистоте Любая грязь на резаке и расходных материалах сильно влияет на работу плазменной системы. При замене расходных материалов кладите их на чистую фланель, часто проверяйте ребра соединения резака и очищайте контактные поверхности электродов и сопел очистителем на основе перекиси водорода.
13. Удаление окислов из воздушного или кислородного сопла
При выборе воздушной или кислородной плазмы в сопле откладываются окислы, которые влияют на поток воздуха и сокращают срок службы расходных материалов. Протирание внутренней поверхности сопла чистой фланелью удалит окислы.
14. Используйте смягченную воду для заполнения горелки
Жесткая вода может вызвать отложение металлических примесей на кольце сопла, что повлияет на поток воздуха, снизит качество резака и сократит срок службы расходных материалов.
15. ежедневно проверяйте расход воздуха и охлаждающей жидкости.
Одной из наиболее распространенных причин повреждения резака является недостаточный поток охлаждающей жидкости. Необходимо часто проверять поток воздуха и давление в резаке (при воздушном охлаждении) или охлаждающей жидкости (при водяном охлаждении), и если обнаружен недостаточный поток воздуха или утечка, резак следует немедленно отключить для устранения проблемы.