Алмаз - минерал, являющийся самым твердым по шкале эталонных минералов твёрдости по Моосу. В силу этого свойства обработке инструментом с алмазным вооружением доступны практически все материалы применяемые в строительстве и промышленности. Алмазное кольцевое сверло(алмазная коронка) применяемое для устройства отверстий сверлением в строительстве, представляет из себя тонкостенный цилиндрический корпус с закрепленными в рабочей части отдельными алмазными сегментами или кольцевым сегментом. Современный алмазный сегмент это сплав металлов с помещенными в него алмазами, чаще синтетическими, реже природными. Сплав металлов принято называть связующим, связкой, матрицей. В процессе сверления первыми вступают в контакт с материалом алмазы находящиеся ближе к рабочей поверхности сегмента, они удерживаются связующим до момента выработки, после чего слой связующего удаляется абразивным действием материала и вскрывается очередная группа алмазов. Этот процесс повторяется до полной выработки сегмента. Помимо количества, размеров отдельных алмазов и их расположения, большую роль играют характеристики связующего. Сочетание и совокупные свойства алмазов и связки, качество и уровень технологии производства определяют ресурс сегмента, скорость сверления и соответствие сегмента конкретному материалу, а так же требуемую мощность двигателя установки сверления.
Алмазные сегменты закрепляются на корпусе кольцевого сверла методом пайки или сварки. Наиболее распространен и чаще применяется метод пайки. Пайка производится твердым припоем с высоким, 49-50%, содержанием серебра, так же возможна пайка рядом латунных припоев. Закрепление сегментов методом пайки, напайку сегментов, предпочитают предприниматели и организации специализирующиеся на сверлении и резке материалов алмазным инструментом в строительстве. Это позволяет самостоятельно изготавливать кольцевые сверла с вооружением из алмазных сегментов наиболее соответствующих характеристикам местных материалов, оперативно выполнять восстановление и ремонт, в том числе и непосредственно на месте ведения работ, что исключает срывы и простои. Метод сварки алмазных сегментов с корпусом сверла лазером применяется только в условиях массового промышленного производства типового алмазного инструмента. Сваркой лазером достигается более прочное соединение алмазного сегмента с корпусом сверла, чем в случае пайки серебросодержащим припоем. С определением "типовой алмазный инструмент" связан и основной недостаток лазерной сварки - практически невозможно подобрать оптимальные по характеристикам сегменты или их сочетание, чтобы получить удовлетворительные результаты по скорости сверления и ресурсу нетолько в границах отдельной страны, тем более с географией и масштабом как наша, или в границах отдельного региона, например Краснодарского края, но и в условиях различных требований и условий выполнения работ на различный участках одного объекта.
По сути, алмазное сверление в строительстве представляет собой ни что иное как колонковое бурение в горном деле. В обоих случаях это разновидность вращательного бурения, когда разрушение породы или материала в процессе бурения идет по окружности, а не сплошным забоем по всей фронтальной площади бурового инструмента. Под действием создаваемых осевого давления и вращательного усилия режущая часть кольцевого сверла с вооружением из алмазных сегментов внедряется в материал, внутренняя часть материала в процессе сверления сохраняется внутри полости корпуса сверла в виде керна. Керн извлекается в процессе или после окончания сверления и может быть использован как образец материала для исследования и испытаний.
При сверлении алмазным инструментом в бетонах и кирпиче механическая скорость проходки в зависимости от условий составляет 0,9 - 2,1п.м/ч. Кольцевому сверлу с вооружением из алмазных сегментов доступны практически все материалы применяемые в строительстве, а так же скальные породы.
Глубина при устройстве отверстий отверстий, шпуров и скважин в один прием ограничена только длиной корпуса стандартного сверла – 350, 450, 500, 1000 или 1500мм. Под заказ выпускаются коронки с произвольной длиной корпуса.
Глубина сверления до 10м и более достигается при применении удлинителей(штанги в горном деле).
Глубина сверления в десятки метров диаметрами от 20мм до 276мм достигается применением скручивающихся алмазных сверел, по своей конструкции они аналогичны горному колонковому буровому инструменту.
Максимальный диаметр при использовании серийных установок сверления бетона 1200 - 1600мм, при использовании специальных установок диаметр может достигать 2200мм. Минимальный же диаметр, типовой, от 12-14мм.