Качество химической продукции играет ключевую роль в успехе и развитии предприятия. Однако многие компании сегодня сталкиваются с проблемами, связанными с поставкой некачественных товаров. Зачастую, вместо того чтобы искать причины проблемы внутри своей организации, компании предпочитают обвинять поставщиков. Однако такой подход не всегда является правильным. Важно понимать, что ответственность за качество продукции лежит не только на поставщике, но и на самом предприятии. Ведь именно оно должно обеспечить соблюдение всех необходимых процедур при приёме товара и контроле производственного процесса.
Что такое регламент по принятию продукции и для чего он нужен?
Регламент по принятию промышленной химии — это не просто формальность, а важный документ, который регулирует все этапы обращения с химическими веществами на предприятии, начиная от выбора поставщика и заканчивая утилизацией. Он разрабатывается с целью обеспечения безопасности персонала, сохранности окружающей среды и оптимизации производственных процессов.
Что входит в регламент по принятию продукции?
В регламент включены следующие пункты:
· порядок выбора и оценки поставщиков — критерии отбора, проверка документации, аудит поставщиков;
· процедура входного контроля — методы проверки качества и соответствия купленных химических веществ заявленным характеристикам;
· правила приемки, хранения и транспортировки — обеспечение сохранности химических свойств и безопасности.
Также в регламенте оговорены: инструкция по использованию, порядок действий в аварийной ситуации и требования к утилизации отходов. Регламент обычно разрабатывается с учетом спецификации конкретного предприятия и видов используемой химии.
Не менее важен и контроль производственного процесса. Именно он позволяет своевременно выявлять и устранять возможные дефекты, следить за тем, что продукцию применяют строго в соответствии с инструкцией.
Что будет, если игнорировать регламент и не контролировать производственный процесс?
В прошлом году одно судоремонтное предприятие приобрело у нас эпоксидную краску. Через 10 месяцев после поставки отдел снабжения вернул нам изделие с претензией: заказчик отказался от изделия, так как краска не полностью высохла и изделие липнет.
Снабженцы обратились к нам с вопросом: «Что будем делать?». Естественно, мы объяснили, что перед нанесением краски на изделие необходимо провести анализ краски на соответствие техническим условиям или, если нет лаборатории, сделать выкраску образца. Если краска не соответствует требованиям, необходимо обратиться к нам с актом о забраковке. Однако этого сделано не было.
Мы выяснили, что, когда краска поступила на производство, сотрудников не устроил её цвет. Они решили разбавить краску другой, более светлой. Цвет им понравился, и деталь была выкрашена. В результате изделие было возвращено заказчиком из-за того, что краска не высохла. Все из-за отсутствия контроля над применением купленной химии.
Этот случай лишний раз показывает, насколько важно соблюдать регламент по принятию товара на предприятии и контролировать производственный процесс. Напомним еще раз: необходимо проводить анализ краски перед её использованием и обращаться к поставщику в случае несоответствия товара требованиям. Так вы избежите проблем с качеством продукции и претензий со стороны заказчиков.