Графит, как кристаллический углеродистый минерал, широко используется в машиностроении, металлургии, нефтехимической промышленности, легкой промышленности, электронике, электроприборах, национальной обороне, военной промышленности и аэрокосмической промышленности. Поскольку использование графита продолжает расширяться, технологии и оборудование для переработки полезных ископаемых также достигли значительного прогресса. Процесс обогащения графита в основном включает в себя три основных этапа: дробление, измельчение и сепарацию. На каждом этапе будет использоваться соответствующее оборудование в зависимости от конкретного типа и свойств графитовой руды.
Процесс и оборудование для обогащения графита
Процесс и оборудование стадии дробления графитовой руды
Графитовая руда обычно имеет умеренную твердость или среднетвердую или мягкую, что делает конструкцию процесса дробления обогатительной фабрики относительно простой. Для графитовой руды с содержанием сырой руды от 2% до 10% вы можете выбрать трехступенчатый процесс дробления открытого цикла, двухэтапный открытый цикл или одностадийный процесс дробления открытого цикла. Существуют также новые обогатительные фабрики, в которых используется трехступенчатый процесс дробления. и один процесс дробления замкнутого цикла. Для небольших графитовых руд с высокой степенью выветривания их можно непосредственно измельчать без дробления.
Процесс и оборудование стадии дробления графитовой руды
Что касается выбора дробильного оборудования, щековая дробилка часто используется в качестве оборудования для грубого дробления графитовой руды на первой стадии из-за ее высокой производительности, большой степени дробления и высокой эффективности дробления. Она может эффективно уменьшить размер частиц графита. руды и обеспечить лучшие условия для последующих операций измельчения, заложить фундамент. На втором и третьем этапах дробления часто используются конусные дробилки для среднего и мелкого дробления с целью дальнейшего обогащения графитовой руды для удовлетворения требований последующих процедур измельчения. После дробления обычно используется круговое вибросито для тонкого сортирования, чтобы обеспечить эффективное разделение графитовых руд с различным размером частиц.
Процесс и оборудование стадии измельчения графита
Поскольку графит имеет чешуйчатую структуру, необходимо на стадии измельчения следить за тем, чтобы в графитовом концентрате было как можно больше крупных хлопьев, чтобы увеличить долю крупных хлопьев в концентрате. На этом этапе форма мелющих тел и форма мельницы оказывают большое влияние на степень крупности графитового концентрата. Обычно используемое измельчающее оборудование включает стержневые мельницы и мельницы с вертикальным перемешиванием.
Процесс и оборудование стадии измельчения графита
Стержневая мельница использует всю длину стального стержня для измельчения материала. Усилие равномерное, размер частиц продукта однородный, чрезмерное дробление меньше, что помогает сохранить целостность крупных частиц. Мельница с вертикальным перемешиванием представляет собой оборудование, специально разработанное с учетом характеристик графитовой руды. Оно обладает всеми преимуществами башенной мельницы, плющильной машины и песочной мельницы. Графитовая вертикальная мельница может эффективно измельчать материалы до 10 микрон и более. Она потребляет меньше энергии и может сэкономить более 50% энергии по сравнению с обычными горизонтальными шаровыми мельницами. Степень детализации продукта на этом оборудовании регулируется и может производиться периодически, циклично и непрерывно; оно работает стабильно и надежно, имеет низкий уровень вибрации и шума ниже 85 децибел, имеет простую конструкцию, удобное управление и обслуживание, небольшую площадь, и низкие инвестиции в инфраструктуру.
Процесс и оборудование этапа выбора графита
Согласно свойствам и характеристикам сырой графитовой руды флотация является основным методом разделения кристаллического графита. Графитовая руда сама по себе обладает хорошей флотируемостью, поэтому метод флотации позволяет эффективно извлекать графит. Обычно используемое оборудование в процессе флотации включает флотационные машины с механическим перемешиванием и флотационные машины с газонаполненным перемешиванием.
Процесс и оборудование этапа выбора графита
Флотационная машина с механическим перемешиванием генерирует пузырьки и перемешивает суспензию через рабочее колесо и статор. Этот тип оборудования может быть самовсасывающим, то есть засасывание воздуха происходит вблизи устройства механического перемешивания в нижней части флотационного резервуара. К распространенным флотомашинам с механическим перемешиванием относятся флотационные машины типа SF, JJF и BF. Рабочее колесо флотационной машины типа BF состоит из закрытого двойного усеченного конуса, что обеспечивает сильную циркуляцию пульпы, имеет большой объем всасывания воздуха и низкое энергопотребление. Каждый флотационный резервуар имеет три функции: всасывание воздуха, всасывание шлама и флотацию. Он образует автономный контур флотации без какого-либо вспомогательного оборудования. Он расположен горизонтально для облегчения регулировки процесса. Надувная флотационная машина представляет собой эффективное флотационное оборудование, которое в основном использует внешний воздушный компрессор для подачи воздуха. К распространенным надувным флотомашинам относятся крупнозернистые флотационные машины KYF, XCF, GF и CLF. Флотационная машина CLF подходит для переработки материалов с высокой плотностью пульпы и высокой концентрацией селекции и может эффективно повысить степень извлечения крупной и тяжелой графитовой руды. Типы KYF и XCF подходят для флотации мелкозернистой графитовой руды. Они не требуют пенного насоса, просты в настройке и экономят затраты на инфраструктуру.
На реальном заводе по переработке полезных ископаемых выбор методов обогащения графитовой руды и оборудования для производственной линии графитовой руды должен основываться на свойствах графитовой руды. Сначала необходимо провести испытание на обогащение, пройти тестовый анализ, а затем спроектировать подходящее обогащение графита. процесс и комплектация оборудования в соответствии с реальной ситуацией. Только с оборудованием для обогащения графита мы можем получить идеальный графитовый концентрат.