Тепловые камеры — это заглубленные железобетонные сооружения, которые устанавливаются в узловых точках теплотрассы для технического обеспечения ее работы и обслуживания размещаемых в ней фасонных изделий и специальных устройств. Другое название сооружения — теплофикационная камера, или теплокамера.
Основные требования к изготовлению теплофикационных камер и других железобетонных деталей и изделий теплотрасс регламентируют ГОСТ 13015-2012 и СП 63.13330.2018.
Главная задача теплокамеры — защита размещаемых в ней узлов и устройств инженерных сетей от следующих внешних воздействий:
- атмосферных осадков, температурных контрастов и прочих негативных факторов окружающей среды;
- химических и биологических воздействий грунта;
- подтопления грунтовыми или талыми водами;
- вибраций, вызываемых внешними источниками и работой самой системы.
Не менее важным назначением теплофикационной камеры является ее функция рабочего помещения для обслуживания трубопровода, управления работой инженерных сетей, выполнения ремонтных работ и технических регламентов.
Теплокамеры используются в составе подземных коммуникаций следующих сетей инженерного обеспечения:
- линии хозпитьевого и технического водоснабжения;
- хозфекальная и производственная канализация (самотечная или напорная);
- подземные участки технологических трубопроводов;
- подземные газотранспортные и нефтетранспортные магистрали;
- подземные сети теплоснабжения.
Тепловые камеры состоят из элементов (блоков). Блоки могут быть с отверстиями и без таковых. Также возможны различия в количестве отверстий. Различия у элементов могут быть следующие:
- верхний блок тепловой камеры (ВБК) может иметь одно, два, четыре отверстия или не иметь таковых;
- средний блок тепловой камеры (СБК) может иметь одно, два отверстия или не иметь таковых;
- верхняя плита тепловой камеры (ВПК) может иметь одно, два отверстия или не иметь таковых;
Форма отверстий для ВБК и ВПК может быть круглая или квадратная. Форма отверстий для СБК –прямоугольная или квадратная.
Размеры и конструктивные особенности тепловой камеры определяются с учетом следующих факторов:
- диаметры входящих в камеру труб, тип и способы их укладки;
- толщина ППУ изоляции труб и арматуры;
- наличие и типы запорной арматуры;
- наличие внутри камеры неподвижных опор, сильфонных компенсаторов;
- наличие и обустройство дренажа и другие условия.
Конструкция объекта должна быть удобной для временного пребывания обслуживающего персонала. Высота помещения теплофикационной камеры не должна быть менее 2 м, в порядке исключения допускается снижение до 1,8 м.
С целью предотвращения затопления при возникновении аварийных ситуаций, что особенно актуально для магистральных сетей большого диаметра, предусматривается обустройство дренажа для отвода воды за пределы тепловой камеры.
Для влагозащиты заглубленная в грунт бетонная конструкция теплокамеры снаружи покрывается гидроизолом, металлоизолом или аналогичным по свойствам гидроизолирующим составом.
В соответствии с СНиП 41-02-2003 количество люков для тепловых камер следует предусматривать не менее двух. Из приямков камер в нижних точках должны предусматриваться самотечный отвод случайных вод в сбросные колодцы и устройство отключающих клапанов на входе самотечного трубопровода в колодец. Отвод воды из приямков других камер (не в нижних точках) должен предусматриваться передвижными насосами или непосредственно самотеком в системы канализации с устройством на самотечном трубопроводе гидрозатвора, а в случае возможности обратного хода воды — дополнительно отключающих клапанов.
Размещение теплофикационных камер определяется при разработке монтажной схемы сети теплоснабжения. Наличие теплокамер предусматривается в следующих точках теплопровода:
- Места разветвления магистрали для регулирования разделения или слияния потоков теплоносителя.
- Точки подключения ответвлений от магистральной линии на подводящие сети к потребителям тепла.
- Места установки сильфонных или сальниковых компенсаторов.
- Места установки секционирующих задвижек на протяженных участках магистрали. Длина участков (секций) между ними определяется в зависимости от диаметра трубопровода.
На основании СНиП 3.05.03.85 монтаж тепловых камер происходит в соответствии с СНиП 3-16-80, СНиП 3-15-76. Укрупнительная сборка тепловых камер должна производиться на специальных стендах. К началу монтажа прочность раствора в стыках должна быть не менее прочности бетона, используемого при производстве конструкций. При монтаже должно осуществляться постоянное геодезическое обеспечение. Результаты геодезического контроля после окончательного закрепления конструкций отдельных участков и ярусов должны оформляться исполнительной схемой. Монтаж камер необходимо начинать с пространственно-устойчивого элемента. При подъеме и строповки необходимо соблюдать следующие правила:
- при строповке стальными канатами под них следует устанавливать инвентарные подкладки во избежание повреждения бетона и каната;
- при подъеме следует применять грузозахватные устройства, обеспечивающие равномерную передачу нагрузок на поднимаемые конструкции и стропы;
- строповку следует производить инвентарными стропами или специальными захватными приспособлениями с полуавтоматическими устройствами для дистанционной расстроповки.
Общие характеристики тепловых камер должны соответствовать ГОСТ 13015-2003.
Ниже приведены основные характеристики:
- размеры (проектные и предельные);
- диапазоны расчетных значений нагрузок;
- виды отделки;
- структура бетона;
- класс бетона по прочности на сжатие;
- отпускная прочность бетона;
- толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее;
- классы и марки арматуры.
Характеристики бетона, используемого при производстве тепловых камер, должны соответствовать ГОСТ 4795-68 в соответствии с серией 3.903 кл 13. ГОСТ 4795-68 на данный момент устарел и заменен на ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Тепловые камеры обладают повешенной прочностью за счет использования арматуры из высококачественной углеродистой или низколегированной стали. Для защиты от грунтовых и талых вод тепловые камеры подвергаются гидроизоляции в соответствии с СН 301-65 и СНиП 2-28-73.
Бетон, используемый для производства тепловых камер, должен соответствовать ГОСТ 26633-2012, прочностью не менее 300, водонепроницаемостью W 4, морозостойкостью F 150. При производстве закладных деталей М1-М5 в соответствии с ГОСТ 10922-75 и монтажных элементов ММ1-ММ9 используется сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества Ст3 различных степеней раскисления по ГОСТ 380-2005. Арматура, используемая в тепловых камерах, должна соответствовать ГОСТ 5781-82 класс А1 из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005, А2 и А3 из низколегированной и углеродистой стали. Также при производстве каналов допускается использование арматурной проволоки ГОСТ 6727-80 класс В1.
Устройства, размещаемые в тепловой камере
В теплофикационных камерах линий теплоснабжения в зависимости от ее места локации и назначения могут располагаться следующие узлы и приборы трубопроводной сети:
- отводы, тройники, тройниковые ответвления и другие фитинги ППУ в точках разветвлений, ответвлений или изменения диаметра трубопровода;
- манометры, термометры и другое контрольно-измерительное оборудование тепловой сети;
- устройства для спуска воды и стравливания воздуха из тепловой магистрали;
- неподвижные опоры;
- задвижки и краны;
- сильфонные и сальниковые компенсаторы.
Из перечисленного, как правило, в теплофикационной камере обязательны к размещению воздушный и спускной краны и две задвижки — на линиях прямой и обратной подачи теплоносителя.
Большой выбор тепловых камер - на сайте ПРОЖБИ https://www.progbi.ru/