«Скользящие» металлы не сказка уже почти 200 лет. Они есть в каждом доме и на каждом производстве. Баббит – общее название сплавов с повышенными антифрикционными свойствами. Основой становится свинец, олово. В зависимости от преобладающего металла сплав при продаже так и указывается или оловянным, или свинцовым.
Антифрикционный – способный обеспечить пониженный коэффициент трения при скольжении. Свойство не только ускоряет работу механизма, но и снижает энергетические затраты, скорость изнашивания прилегающих деталей.
В настоящее время он в основном применяется при изготовлении подшипников, вкладышей для устройств с подвижными частями (валом, осью). Учитывая, что эти детали присутствуют практически во всех транспортных, производственных механизмах, тяжелом машиностроении, спрос на баббиты держится стабильно.
Основные свойства и применение баббита
Открытие баббитов дало ощутимый толчок для развития машиностроения. Попробуем подробнее разобрать, как же они используются.
Принцип работы и способ нанесения баббитных сплавов
Вращающиеся детали подвергаются увеличенным нагрузкам из-за высоких скоростей, трения. Металл истирается и составляющие рабочего узла требуют частичной или полной замены. Чтобы решить проблему, по корпусу вкладыша подшипника заливается или напыляется антифрикционный сплав. Алгоритм нанесения включает :
- очистку и обезжиривание детали;
- плавление баббита;
- заливку или напыление на поверхность;
- повторную очистку и итоговую подгонку деталей.
Температура плавления у этих сплавов довольно низкая, всего 300-450 °C, да и главные металлы «мягкие». При работе они нагреваются, начинают постепенно истираться. В основе равномерно распределены легирующие присадки из более устойчивых металлов: никеля, меди и других. Поэтому во время вращения движущиеся элементы опираются на твердые частицы, а пластичный металл прирабатывается к контактным деталям, да еще и образует сеть микроканалов. В каналах удерживается смазка и вращение идет ещё легче.
При выплавке в качестве основы могут служить и первичные материалы – рудные металлы, и вторичные – баббитовый лом. В РФ из лома изготавливают до 68-70 % этого сплава. В этом случае одна из главных задач – качественное очищение от примесей и загрязнений.
Немного истории. Создателем столь интересного сплава стал ЮВЕЛИР! Исаак Баббит был очень разносторонним человеком: химик, ювелир, металлург, какое-то время даже занимался производством мыла. В один из периодов творческого поиска, в 1839 году, он и создал сплав со сниженным коэффициентом трения на основе олова. Первоначально материал применяли в конструкции паровых машин.
Свойства, виды и марки баббита
Существует два вида баббитов: оловянные и свинцовые. В ряде документов выделяются еще и кальциевые, но по составу они относятся к подвиду свинцовых.
Специфические свойства сплава обеспечиваются как свойства основы плюс свойства легирующих присадок. Например, медь добавляет ударной вязкости, никель – стойкости, кадмий коррозионной устойчивости, а сурьма уменьшает схватываемость со сталью. Процентное соотношение металлов – это и есть марка стали.
Оловянный баббит – марки с преобладанием олова и добавкой сурьмы, меди. Они отличаются минимальным коэффициентом трения, максимальной устойчивостью к коррозии, изнашиванию. При таких характеристиках неудивительно, что именно оловянный баббит используют в самых важных узлах с высокой и средней нагрузкой: подшипники авиадвигателей, турбин, дробилок, паровозов.
Больше всего применяют марки Б88, Б83, Б83С, Б16. Б88 дополнительно легируется никелем, кадмием.
Свинцовый баббит – марки Б16, БН, БСб, БКА, БК2, БК2Ш на основе свинца. Высокая, по сравнению с оловянным сплавом, рабочая температура позволяет использовать их при производстве дизельных двигателей, прокатных станов.
Кальциевая разновидность отличается добавками к свинцу еще и кальция. Кальций удешевляет производство, но устойчивость к коррозии у сплава снижается.
Обратите внимание! НПП ТрубТехАрматура поставляет по всей России, странам СНГ баббит марок Б83, Б83С, Б16, Б88, БН, БС6.
Требования к маркировке и упаковке чушек баббита
Вне зависимости от вида баббит выпускается в чушках – прямоугольной заливке, разделенной на равные доли. На каждой чушке должны быть обозначены:
- марка;
- товарный знак изготовителя;
- номер плавки.
Для хранения и транспортировки они пакетируются на поддонах. На одном поддоне можно размещать чушки из разных плавок, но только одной марки. Скрепляется все металлической лентой, проволокой (ГОСТы разрешают использовать и другие материалы, но эти самые надежные). Узел при этом располагают сверху, так, чтобы при необходимости обвязка раскреплялась без повреждений.
На пакете (поддоне) размещают ярлык с основными сведениями: маркой сплава, наименованием предприятия изготовителя, количеством чушек. По желанию заказчика мы вносим и другие сведения: массу, ГОСТ по которому произведена выплавка. Нормативом по изготовлению в НПП ТрубТехАрматура использует ГОСТ 1320-74 (кальциевые по ГОСТ 1209-90).
Важно! Дополнительные данные, такие, как химический состав сплава, обычно прикладываются на сопроводительных документах, а не ярлыке.
Не пропустите новые публикации!
Занимательная статья? Поставьте лайк 👍
Также приглашаем подписаться на канал — вас ждут интересная аналитика о металлопрокате, химикатах и оборудовании, посты в формате FAQ, опросы. Мы рады вашей активности в комментариях!
Подборка материалов о металлопрокате от нашего научно-производственного предприятия:
