Принципы бережливого производства активно внедряются в малых и средних предприятиях

Принципы бережливого производства важны для любого предприятия: будь то крупная компания, которая производит уникальные трубы для теплотрасс, или предприятие, которое занимается производством веников и других банных аксессуаров. Это наглядно могут подтвердить выпускники «Школы бережливого производства» – 24 представителя предприятий МСП, 19 июня получившие сертификаты о прохождении обучения.

«Школа бережливого производства» – уникальная программа «Института регионального развития при Уральской ТПП» повышения профессионального уровня и компетентности собственников и руководителей производственных предприятий Свердловской области в вопросах развития производственных систем с использованием методик бережливого производства.

Проект организован при поддержке Министерства инвестиций и развития Свердловской области, Свердловского областного фонда поддержки предпринимательства в рамках национального проекта «Малое и среднее предпринимательство», инициированного президентом РФ. Преподаватель Школы – Дмитрий Высочий, эксперт – практик, преподаватель Российской Лин Школы, автор множества тренинговых курсов и других обучающих программ по методам Lean manufacturing.

Цель любого бизнеса – максимальная прибыль при минимальных затратах. «Рост эффективности – ключевое условие успеха компании и ее сотрудников», – говорит Дмитрий Высочий, и дает простые, но самые действенные инструменты этого роста.

Бережливое производство (Lean Production) – это концепция, основанная на принципах постоянного улучшения качества, сокращения потерь и повышения эффективности. Она была разработана японскими компаниями Toyota и Nissan в 1950-х годах и с тех пор стала популярной во всём мире.

На обучении в «Школе бережливого производства» участники познакомились с основными инструментами бережливого производства, которые могут быть использованы на любом предприятии. К ним относятся:

- Картирование потока создания ценности (VSM). Этот инструмент позволяет визуализировать все этапы производства продукта и выявить потери, связанные с каждым этапом.

- Система 5S. Это система организации рабочего пространства, которая включает в себя пять принципов: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование.

- Кайдзен. Это философия непрерывного улучшения, которая предполагает постоянное совершенствование всех аспектов деятельности предприятия.

­­- Just-in-time (JIT). Это метод управления запасами, который предполагает поставку материалов и комплектующих точно в срок, необходимый для производства продукции.

- Канбан. Это система управления производством, которая основана на использовании карточек или сигналов для регулирования потока материалов и комплектующих.

- Poka-yoke. Это концепция предотвращения ошибок, которая предполагает создание системы, исключающей возможность возникновения дефектов.

]]>