Ни для кого не секрет, что из-за прекращения поставок элементной базы в отечественных ракетах и танках стали широко применятся микросхемы, изъятые из микроволновок и стиральных машин. Многие собрали для себя точечную сварку, использовав трансформатор из тех же микроволновых печей. Широкое применение в умелых руках нашли всевозможные вентиляторы, низкооборотные моторчики, концевые выключатели т. д. А вот магнетроны оказались востребованными только в части выколупывания из них магнитов. Есть, конечно, редкие соискатели премии Дарвина, которые пытаются СВ4 излучением глушить соседей, но их мало – скорее всего они самовыпиливаются. В продолжение темы утилизации отработавших свое микроволновок предлагаю вариант более рационального использования магнетронов. Казалось бы, причем тут газовая печь? Рассказываю.
Началось все с того, что на просторах интернета я наткнулся на такую штуку, как Вебасто и ее аналоги, называемые у разных продавцов по-разному. Но суть одна: это печь, работающая на солярке. Ее достоинство в том, что отработавшие газы выводятся наружу из помещения через выхлопную трубу. При этом само устройство имеет хорошую производительность и может использоваться для отопления салона автомобиля или небольших помещений. Ну, кому нужно – тот в курсе.
И вот решил я приобрести для себя это чудо техники. Но не стал. Поясню причины:
- избыточная для моих нужд мощность. Она нужна мне для обогрева рыбацкой палатки 2х2, неутепленной, китайской, при температуре наружного воздуха до минус двадцати градусов на дневной рыбалке без ночевки;
- не хочется, чтобы общение с природой омрачал запах солярки;
- топливный насос постоянно издает щелчки, что раздражает;
- потребление тока порядка 5А потребует транспортировать с собой еще и аккумулятор большой емкости;
- ну, и какой-никакой, вес.
И тогда возникла в голове идея разработать Вебасто облегченной версии.
Ну, начнем с хотелок. Назовем их техническим заданием. Итак, мы хотим получить:
- небольшой вес и компактный размер;
- работа от газового баллона – мне так удобнее (как малого, так и от большого литров на 5);
- продолжительность работы от одного баллона на 220 грамм не менее пяти часов;
- потребление тока не более 0,5А;
- отработанные газы должны выводиться наружу;
- температура в палатке при минус двадцати градусах снаружи должна поддерживаться не ниже плюс пяти
- баллон не должен замерзать в течении всего цикла работы.
Делаем первые расчеты. При сжигании одного баллона сжиженного газа (220 грамм) выделяется 2,75 кВт энергии. Получается, что при заявленных пяти часах работы сгоревший газ от маленького баллона будет выделять 0,55 кВт в час. Анализ теплопотерь палатки показывает, что последнее условие техзадания выполнимо.
Рождение концепта.
Далее дело за проработкой конструкции. В ход пошли разных размеров радиаторы от компьютеров и различной радиоаппаратуры. Игра в тетрис с прикладыванием имеющихся в наличии радиаторов друг к другу, к квадратным и прямоугольным трубам, прикидки как сделать камеру сгорания длились долго, но не приводили к рождению подходящего концепта. И вот однажды в руки мне попало вот это!!!
Посмотрите какой компактный и изящный предмет! Ничего лишнего! Малый вес! Он специально сделан под продувку воздухом и отведение большого количества тепла! Наличие «подвала» в будущем, возможно, позволит разместить в нем аккумуляторы (Сразу говорю, не позволит! Литиевые аккумуляторы размещать в подвале нельзя по причине нагрева корпуса)!
Линейка, карандаш, бумага… Рассчитываем площадь теплоизлучающей поверхности. Получаем около 1000 кв. см (Карл!!!)! Это сравнимо с площадью излучающей поверхности огромных и недешевых заводских и самодельных трубчатых теплообменников, которые применяются совместно с различными плитками тоже заводскими и иногда самодельными. Но размер – он в разы меньше! То же самое можно сказать и о массе! А еще. Что же там внутри? Вскрытие показало, что алюминиевые пластины насажены на полую медную болванку, внутри которой к стенкам приварены опять же медные ребра. Десять штук! Да, это же просто праздник какой-то! Готовая камера сгорания с дичайшим теплосъемом!!!
Так. Концепт начал зарождаться…
Камера сгорания.
Поскольку найденный мной магнетрон был уже слегка дезинтегрирован – он был без пары алюминиевых пластин и верхней перемычки корпуса, а позже распилен с целью «посмотретьчтотамвнутри», мне предстояло найти образец не тронутый. Поход в ближайшую мастерскую по ремонту бытовой техники сделал меня счастливым обладателем четырех искомых предметов. На каждом, рукой неизвестного мастера, была заботливо выведена буква «Х». Сомневаюсь, что буква эта обозначала слово «хороший», так как сабжи мне достались совершенно бесплатно. То есть даром.
Будущая камера сгорания с пластинами радиатора была вынута, магниты изъяты и помещены как думаете куда? Правильно, на дверь холодильника. Два воронкообразных выступа из тонкой жести с заформованными в них керамическими изоляторами с торцов были срезаны, а остатки жести удалены.
В интернете встречалась информация о том, что при изготовлении этих керамических изоляторов используется ядовитый бериллий. Так это или нет, но лучше их не крошить и вообще не повреждать. Береженного Бог бережет.
Торцы будущей камеры сгорания оказались заглушенными стальными дисками. Нижний удаляем, в верхнем делаем отверстие под выход отработанных газов. И привариваем к нему выхлопную трубу для крепления дымохода. Прошу не пинать меня за использование дюймового сгона – сварщик я еще тот, поэтому тонкостен я бы не приварил. Это дало значительный прирост в массе, но мне нужно было проверить расчеты и сделать пробный экземпляр.
Первый этап пройден. Камера сгорания готова.
Бюджет: 0 рублей.
Горелка.
Дело за горелкой. Она должна быть минимальной высоты и диаметром меньше диаметра полости камеры сгорания. В интернете найдены подходящие экземпляры, но ждать – долго, а платить деньги – неспортивно. Под руку попались штуцер и заглушка на 1/2". Что было дальше видно из фотографий.
Как видите, просверлены отверстия в нужных местах и укорочены резьбовые части. Все прекрасно встало в корпус без зазора.
Бюджет: 0 рублей.
Далее, подача газа. Тут без покупной детали не обошлось. Покупаем газовую горелку – насадку на баллон от неизвестного производителя. Снимаем сопло, освобождая жиклер. Несколько взмахов болгаркой и горелка превращается…. См. фото. Итоговый диаметр цилиндрической части жиклера такой, чтобы с натягом входил в хвостовик горелки. Позже сама трубка горелки будет разрезана и соединена воедино кислородным шлангом.
Проверим работоспособность нашей горелки. Соблюдая все правила пожарной безопасности. В мокром душе. Огнетушитель рядом. В телефоне набран номер 112, осталось только нажать на «вызов». Соединяем, включаем, поджигаем. Работает.
Подача газа от минимальной до максимальной показана на фото слева направо. Видим, что на минимуме пламя красное. Значит это, что газ сгорает не полностью и будет оседать в виде копоти на стенках камеры сгорания. А мы планируем использовать режим подачи близкий к минимальному. Надеемся на то, что за счет тяги в трубе будет создан дополнительный подсос воздуха в смеситель горелки…. Второй этап пройден: горелка готова.
Бюджет: 200 рублей - за покупную горелку.
Узел вентилятора.
Ну и напоследок. Вентилятор и кожух. Вентилятор 70х70 от блока питания компьютера. Ток потребления 350 мА. Производительность 0,6 куб.м/мин. Кожух из оцинковки. Кроим, гнем, примеряем. Не с первого раза, но поучаем вот это. Одеваем трубу-дымоход (от пылесоса). Готово!
Как оказалось, почти готово… Продолжение следует.
Ну а пока, еще одна красивая картинка.
В следующей статье - испытания. Статья тут. https://dzen.ru/a/ZnEaX0ArFBhYR6Eu