1. Угол затачивания. Один из наиболее важных параметров заточки – это угол затачивания режущих кромок. Он определяет качество обработки материала, скорость снятия стружки и срок службы фрезы. Для каждого типа фрезы существуют оптимальные параметры угла затачивания, которые необходимо соблюдать при ее заточке.
2. Радиус заточки. В зависимости от типа обрабатываемого материала и задачи, для которой используется фреза, может потребоваться определенный радиус заточки. Радиус влияет на гладкость обработанной поверхности, качество реза и износостойкость инструмента.
3. Точность заточки. Один из ключевых аспектов заточки твердосплавных фрез – это точность выполнения всех параметров заточки. Даже небольшое отклонение от оптимальных значений угла, радиуса или глубины заточки может привести к снижению качества обработки и сокращению срока службы фрезы.
4. Использование специализированного оборудования. Для выполнения качественной и точной заточки твердосплавных фрез необходимо использовать специализированное оборудование – заточные станки, алмазные круги и другие инструменты. Только при правильном подборе оборудования можно достичь оптимальных результатов.
Заточка инструментов - важный процесс, который требует точности и опыта. Она выполняется на специальных станках, таких как универсальные станки и станки с ЧПУ.
Универсальные станки обычно оснащены ручным управлением, что требует большого усилия и опыта от оператора. Здесь основной метод работы - ручная установка инструмента и контроль его положения. Это требует время и усилий, а также может привести к неточной заточке.
С другой стороны, станки с ЧПУ обладают автоматизированным управлением, которое позволяет программировать точное положение и углы заточки инструмента. Это устраняет возможность ошибок при ручной установке и обеспечивает высокую точность и повторяемость процесса.
Таким образом, отличие между заточкой на универсальном станке и на станке с ЧПУ заключается в уровне автоматизации, точности и скорости выполнения процесса.
Станки с ЧПУ обеспечивают более высокую точность и эффективность, что делает их предпочтительным выбором для производства инструментов и работы с материалами высокой твердости.
Именно поэтому наше предприятие использует для заточки фрез и сверл такие станки как Walter Helitronic mini Power.
Эти станки обеспечивают высочайшее качество заточки инструмента благодаря передовым технологиям и точности работы. Кроме того, они имеют широкий функционал, позволяющий проводить различные виды обработки и достигать идеального результата.
Использование станков Walter позволяет нам обеспечить нашим клиентам инструменты, которые имеют идеальную остроту, точность и долгий срок службы. Мы гордимся тем, что наше оборудование помогает нам поддерживать высокие стандарты качества и удовлетворять потребности самых требовательных заказчиков.
В заключение, заточка твердосплавных фрез является важным процессом, который влияет на качество обработки материалов, эффективность работы и срок службы инструмента. Соблюдение всех особенностей и правил заточки позволит достичь оптимальных результатов и повысить производительность процесса обработки.