Под этим термином подразумевают не просто преобразование резины в сыром виде, но и особый процесс технического воздействия, в результате которого исходный материал приобретает эластичную, устойчивую форму, а также достойные прочностные характеристики.
Если рассматривать вулканизацию на молекулярном уровне, то она предполагает сочетание каучуковых молекул, обладающих гибкостью, в сетку с четкой структурой.
В целом же процесс предполагает химическое и термическое воздействие, в результате чего каучуковые молекулы соединяют, используя различные химические компоненты, в особенности серу. В итоге получают сульфидные мостики, которые способствуют укреплению резиновой структуры, вследствие чего материал получает повышенную стойкость к механическим и прочим внешним воздействиям.
Вулканизация позволяет полностью скорректировать физические характеристики первоначального сырья, в результате чего существенно расширяются сферы применения материала. Но, чтобы придать конечному продукту сбалансированные и максимально выраженные характеристики, производителю важно достичь оптимальной степени вулканизации. С этой целью и применяют подходящие химические компоненты.
Последовательность вулканизации в промышленных условиях
- Для начала сырье проходит этап подготовки, в ходе которой его освобождают от примесей, готовят к последующей обработке.
- Вносят модификаторы, в качестве которых выступают стабилизаторы, ускорители. Важно также добавить вулканизирующие агенты, основным из которых выступает сера.
- Сырье прогревают, помещая в соответствующий пресс или печь, чтобы нагреть смесь до определенной температуры. Такое воздействие запускает химическую реакцию вулканизации.
- Смесь охлаждают, чтобы зафиксировать обновленную молекулярную структуру резины.
Весь процесс вулканизации предполагает модификацию исходной смеси с помощью воздействия добавленных компонентов, в качестве которых выступает глицерин, сажа, мел и прочие, которые существенно повышают эксплуатационные характеристики конечного продукта.
Особенности методов вулканизации
В зависимости от степени температурного воздействия, вулканизацию подразделяют на:
- Холодную, которая предполагает преобразование сырья при температурных режимах в диапазоне от 20 до 30 °C. Холодная обработка происходит медленнее, она нужна, если требуется сохранить определенные свойства материала.
- Горячую, которую выполняют при максимально высоких температурных режимах в диапазоне от 250 до 290 °C. Такая интенсивная обработка ускоряет образование вулканической сетки, придает резине максимальную степень устойчивости и прочности.
Особенности применения вулканизированной резины
Обработка исходного сырья по вышеописанной технологии позволяет получить материал, пригодный для применения в самых разнообразных сферах деятельности: начиная от автомобильной промышленности и до строительной отрасли. Например, из такой резины создают ремни, шины, уплотнительные элементы, различные резинотехнические изделия.
Оригинал статьи: https://credo-rti.ru/articles/osobennosti-vulkanizatsii-syroj-reziny-na-predpriyatiyah.html