Статья о "четырех основных критериях" качества лазерной резки.
Применение лазера в резке металлических материалов было широко известно, но многие люди при использовании станка лазерной резки не знают, как судить о качестве обработки. На самом деле, качество резки обычно оценивается с точки зрения шероховатости торца, нижнего заусенца, перпендикулярности, ширины щели и так далее.
I. Шероховатость торцевой поверхности
Когда лазер разрезает материал, на него влияет поток воздуха и скорость подачи, на торце образуется вертикальное (или наклонное) зерно, чем глубже зерно, тем грубее торец, чем мельче зерно, тем глаже торец. Шероховатость влияет не только на внешний вид кромки, но и на характеристики трения, поэтому чем меньше шероховатость, тем выше качество реза. Шероховатость торцевой поверхности можно постоянно оптимизировать, регулируя такие параметры, как мощность лазера, скорость подачи, фокусное расстояние, тип вспомогательного газа и давление воздуха.
II. Нижний заусенец
Принцип лазерной резки металла заключается в мгновенном испарении металла под действием высокой энергии лазера и выдувании шлака на поверхности заготовки с помощью вспомогательного газа. Однако в реальном процессе пластина толще, давление газа недостаточно, несоответствие скорости подачи и другие факторы, приведут к тому, что часть шлака после охлаждения образует заусенец, висящий в нижней части заготовки. Это требует дополнительных работ по удалению заусенцев и дополнительных человеко-часов, а наличие заусенцев и шлака на дне заготовки является очень важным критерием качества резки.
III. Вертикальность
Вертикальность лазерной резки незначительна для тонких металлических листов, но когда материал толще 10 мм, вертикальность режущей кромки очень важна. Вдали от фокусной точки лазерный луч становится расходящимся, в зависимости от расположения фокусной точки разрез расширяется к верху или к низу. Край реза отклоняется от вертикальной линии на несколько миллиметров, и чем вертикальнее край, тем выше качество реза.
В-четвертых, ширина шва резания
Ширина режущего шва является воплощением точности обработки, обычно не влияет на качество резания, только в случае, когда заготовке необходимо сформировать особо точный внутренний контур, узор, ширина режущего шва станет важным показателем. Ширина реза определяет минимальный внутренний диаметр контура, чем меньше ширина прорези, тем точнее контур обработки, тем меньше диаметр отверстия, что также является одним из важных преимуществ лазерной резки вместо плазменной. Однако с увеличением толщины листа ширина щели неизбежно увеличивается, и для обеспечения стабильной высокоточной резки необходимо, чтобы заготовка была стабильной в зоне обработки станка лазерной резки.
Веб-сайт:www.fwincnc.com
входящие:sales06@cncallwin.com
Whatsapp/Wechat:8619905419818