Чугунные трубы применяют для наружных систем водопровода, напорных и самотечных систем водоотведения и внутренних водостоков.
История чугунных трубопроводов начинается в 1604 г., когда по приказу французского короля Людовика XIV
были отлиты и уложены первые трубы из серого чугуна длиной 15 миль от насосной станции на Сене до дворцового комплекса Версаль. Этот трубопровод обслуживал королевские фонтаны более 330 лет.
Преимущество чугунных труб по сравнению со стальными состоит в их повышенной долговечности и большей коррозионной стойкости, а основной недостаток — в значительной хрупкости и большей трудоемкости монтажа трубопроводов
Чугунные трубы изготовляют из серого чугуна стационарным литьем
в песчаные формы, а также центробежным и полунепрерывным литьем.
Прочность чугунных труб зависит от толщины их стенки, а также от метода литья. Трубы, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья, прочнее труб, изготовленных литьем в песчаные формы.
Чугунные трубы подразделяются на напорные (водопроводные) и безнапорные (канализационные).
Напорные водопроводные трубы, изготовленные стационарным литьем в песчаные формы диаметром условного прохода D y от 65 до 1200 мм (ГОСТ 5525-88) и методом центробежного и полунепрерывного литья (ГОСТ 9583-75) D y от 65 до 1000 мм, выпускают с раструбными соединениями. Длина напорных чугунных труб составляет от 2 до 6 м. Трубы могут выпускаться мерной и немерной длины.
В зависимости от толщины стенки, которая колеблется от 6,7 до 31 мм, чугунные напорные трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б. Трубы класса Б прочнее, так как толщина их стенок наибольшая. Напорные чугунные трубы испытывают гидравлическим давлением 2,5...4 МПа в зависимости от D y и класса труб.
Чугунные напорные трубы соединяются с помощью различных фасонных частей, например, тройников, крестовин, муфт, переходов и т.д., которые отливают из серого чугуна в песчаные формы или кокиль как с раструбными, так и с фланцевыми соединениями.
Каждая партия чугунных труб или фасонных частей сопровождается
документом (сертификатом), в котором указываются наименование завода-изготовителя и заказчика, номер стандарта и партии, наименование и размер изделия, количество, масса и метраж (для труб), испытательное давление.
Поступившие на объектный склад трубы проверяют на соответствие
их сертификату как по количеству, так и по номенклатуре. На Московском водопроводе чугунные трубы эксплуатируются с 1898 г., и некоторые
участки существуют до сих пор.
Протяженность чугунных труб Московского водопровода составляла
в 2012 г. — 2013 км (19 % от общей протяженности сети).
Основные виды отказов чугунных труб Московского водопровода (повреждений с изливом воды) — разгерметизиация раструбного соединения
и переломы труб.
Интенсивность отказов чугунных труб увеличивается с уменьшением диаметра
Что касается изменения надежности чугунных труб по срокам их эксплуатации, то следует отметить, что, например, наибольшая повреждаемость чугунных труб для условий Московского водопровода приходится на 1980-е гг.
Поскольку производство чугунных труб является капиталоемким, боль-
ших заводов на территории России практически нет. В настоящее время
единственный производитель труб из чугуна —Липецкий металлургиче-
ский завод «Свободный сокол», хотя до 2004 г. определенное количество
продукции производил Синарский трубный завод на Урале.
Производство канализационных чугунных труб в России осущест-
вляют также завод «Универсал» (Кемеровская обл.) и Думничский завод
(Калужская обл.).