Фильтровые сетки играют важную роль в полимерной отрасли, выполняя задачи по очистке расплава, для удаления загрязнений и улучшения качества конечной продукции. Они подлежат регулярной замене из-за постепенного накопления отложений в ячейках и на поверхности.
Фильтровые сетки - что это такое, где и как они работают?
Фильтровые сетки представляют собой металлические плетеные структуры, предназначенные для улавливания и удаления сторонних частиц из потока жидкости или расплава. Фильтровые элементы из сеток могут быть однослойными или многослойными, изготовленными из различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, бронза или никелевые сплавы. Размер ячеек сетки варьируется в зависимости от требуемой степени фильтрации.
В полимерном производстве используют тканые сетки с квадратными ячейками размерами от 0,045 до 2,50 мм в свету, а также тканные галунные сетки без ячеек – П36, П48, П52, П56, П60, П72 и др.
Фильтровые сетки функционируют следующим образом:
· Установка: сетка устанавливается в поток полимерного расплава, обычно в месте, где материал продавливается под высоким давлением через ячейки.
· Фильтрация: по мере прохождения расплава через сетку, твердые частицы и загрязнения задерживаются на поверхности или в структуре сетки. Чистый расплав продолжает движение дальше по технологической линии.
· Замена и обслуживание: со временем на сетке накапливаются загрязнения, что снижает её эффективность. Регулярная замена сеток необходима для поддержания качества фильтрации и предотвращения дефектов в конечных изделиях.
Удаление загрязнений из полимерного расплава позволяет получить изделия с более высокой чистотой и однородностью. Также фильтровые сетки предотвращают попадание твердых частиц в оборудование, что снижает риск поломок и продлевает срок службы машин. Эффективная фильтрация уменьшает количество брака и отходов, что важно для экономии материалов и снижения производственных затрат.
Область применения фильтровых сеток
Фильтровые сетки применяются в широком спектре отраслей и технологических процессов, выполняя функции фильтрации, сепарации и защиты оборудования. Рассмотрим основные области применения:
1. Полимерная промышленность
· Экструзия: для удаления примесей из полимерного расплава перед его формовкой в пленки, трубы, профили и другие изделия.
· Инжекционное формование: в процессе литья под давлением сетки обеспечивают чистоту полимерного расплава, что критически важно для изделий с высокими требованиями к качеству.
· Рециклинг: в процессах переработки и рециклинга пластиков фильтры удаляют загрязнения из вторичного полимера, улучшая качество получаемого материала.
2. Химическая промышленность
· Производство химических веществ и соединений: сетки фильтруют жидкие и газообразные вещества, удаляя твердые частицы и посторонние примеси.
· Очистка сырья: фильтровые сетки используются для предварительной очистки сырьевых материалов перед дальнейшей обработкой.
3. Пищевая промышленность
· Производство напитков: сетчатые фильтры удаляют частицы, осадок и микроорганизмы из соков, пива, вина и других напитков.
· Производство продуктов питания: для фильтрации масел, сиропов, жидких и пастообразных продуктов.
4. Фармацевтическая промышленность
· Производство лекарств: обеспечивают чистоту фармацевтических препаратов, удаляя нежелательные примеси.
· Биотехнологии: в биотехнологических процессах фильтрация помогает выделять и очищать стартовые, промежуточные и окончательные продукты.
5. Металлургия
· Производство металлов и сплавов: применяются для удаления неметаллических включений из расплавленных металлов.
· Очистка рабочих жидкостей: используются для очистки охлаждающих и смазочных жидкостей в металлургических процессах.
6. Водоподготовка и очистка сточных вод
· Фильтрация питьевой воды: сетки удаляют частицы песка, глины и другие примеси из воды, подготавливая её для потребления.
· Очистка промышленных сточных вод: помогают удалять загрязнения из сточных вод перед их сбросом или повторным использованием.
Фильтровые сетки являются универсальными инструментами, применяемыми в различных отраслях промышленности для обеспечения чистоты процессов, повышения качества продукции и защиты оборудования. Их широкое использование и важность в производственных процессах подчеркивают необходимость регулярного обслуживания и правильного выбора сеток для конкретных задач.
Технология производства фильтровых сеток
Производство фильтровых сеток — сложный технологический процесс, включающий несколько этапов, от выбора материалов до формирования окончательной структуры сетки. Основные этапы производства:
1. Выбор материала:
· наиболее часто используется низкоуглеродистая и нержавеющая сталь, бронза, никелевые и специальные сплавы в зависимости от требований к коррозионной стойкости и температурным характеристикам;
· материалы проходят контроль качества, чтобы обеспечить отсутствие дефектов и соответствие техническим требованиям.
2. Подготовка проволоки:
· проволока из выбранного материала производится путем волочения, где металлический стержень протягивается через серию матриц, уменьшающих его диаметр до необходимого размера;
· проволока очищается от окалины, жиров и других загрязнений, может быть проведена термическая обработка для улучшения механических свойств.
3. Плетение сетки
· проволока подается на ткацкие станки, где плетется в сетку, существуют полотняное и саржевое типы плетения;
· во время плетения важно поддерживать равномерное натяжение проволоки для обеспечения однородности структуры сетки.
4. Формирование сетки
· сетки разрезаются на нужные размеры и формы — это может быть листовая форма, рулоны или специальные формы для конкретных применений;
· для создания многослойных или сложных фильтровых конструкций применяется сварка, пайка или другие методы соединения.
5. Обработка поверхности
· сетки могут подвергаться термической обработке для снятия напряжений и улучшения механических свойств;
· в некоторых случаях на сетки наносят защитные покрытия для повышения коррозионной стойкости и долговечности.
6. Контроль качества
· каждая партия сеток проходит тщательную инспекцию на предмет дефектов, однородности плетения и соответствия техническим спецификациям.
· проводятся дополнительные тесты — проверка прочности, устойчивости к коррозии и точности размеров ячеек.
Современные технологии и материалы позволяют создавать сетки, удовлетворяющие самым высоким требованиям различных отраслей промышленности, включая полимерную, химическую, пищевую и многие другие.
Виды фильтровых сеток для полимерной отрасли
Фильтровые сетки играют ключевую роль в полимерной промышленности, обеспечивая удаление загрязнений из полимерного расплава и поддержание высокого качества продукции. Они различаются по материалу, конструкции, типу плетения и размеру ячеек. Изготавливаются из низкоуглеродистой и нержавеющей стали и других сплавов. Нержавеющая сталь популярна благодаря своей коррозийной стойкости и прочности, но обладает более высокой стоимостью, чем низкоуглеродистая сталь.
Тканые сетки представляют собой переплетение проволок основы (вертикальных проволок) и проволок утка (горизонтальных проволок). Проволоки основы и проволоки утка могут быть одной толщины, обычно такая сетка имеет квадратные ячейки. Если толщина проволок основы в сетке больше толщины проволок утка, то такой вид сетки называется галунным. Галунная сетка не имеет ячеек и обеспечивает более высокую степень фильтрации по сравнению с сеткой с квадратными ячейками.
Типы плетения тканых фильтровых сеток:
1. Полотняное — основной тип, где проволоки основы попеременно переплетаются с проволоками утка (одна проволока утка над проволокой основы, одна – под проволокой основы и т.д.). Галунные сетки полотняного плетения обозначаются буквой «П»: П36, П48, П52, П56 и т.д. Сетки с квадратными ячейками имеют обозначение 0,3х0,2мм, 0,5х0,25мм, 0,63х0,32мм и др. (первое число – толщина проволок, второе число – ширина ячейки в свету).
2. Саржевое — проволоки основы попеременно переплетаются с проволоками утка, создавая диагональные линии (две проволоки утка над проволокой основы, две – под проволокой основы и т.д.). Сетки саржевого плетения обозначаются буквой «С»: С36, С52, С60 и т.д.
Фильтровые элементы из сеток могут быть однослойными или многослойными. Однослойные подходят для фильтрации крупных частиц. Многослойные обеспечивают тонкую фильтрацию. Также существуют сетки с поддерживающей структурой для использования в условиях высокого давления.
Фильтровые сетки выпускают с различными размерами ячеек, от крупных для грубой фильтрации до мелких для тонкой фильтрации. Размер ячеек определяет способность сетки удалять частицы разного размера на различных стадиях переработки полимеров.
Фильтровые сетки являются важным компонентом в полимерной промышленности, обеспечивая высокое качество и чистоту продукции. Выбор подходящей сетки зависит от требований конкретного процесса, характеристик используемого полимера и условий эксплуатации. Понимание особенностей различных типов сеток помогает оптимизировать фильтрационные системы для достижения наилучших результатов в производстве полимеров.
Основные характеристики фильтровых сеток
Основные характеристики фильтровых сеток — материал, размер ячеек, диаметр проволоки, плотность плетения и механические свойства, определяют их пригодность для различных приложений в полимерной промышленности. Соответствие стандартам ГОСТ обеспечивает надежность и качество сеток, что важно для обеспечения стабильности производственных процессов и высокого качества конечной продукции. Рассмотрим конкретные примеры.
1. Материал:
· Низкоуглеродистая сталь – высокая прочность при относительно низкой стоимости.
· Нержавеющая сталь — высокая коррозийная стойкость и прочность.
· Бронза — хорошая коррозионная стойкость и теплопроводность.
· Никелевые сплавы — устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам.
2. Размер ячеек по ГОСТ 3826-82 и ГОСТ 3187-76:
· Крупные— более 300 микрон, для грубой фильтрации.
· Средние— от 50 до 300 микрон, для промежуточной фильтрации.
· Мелкие — менее 50 микрон, для тонкой фильтрации.
3. Диаметр проволоки
· Толстая— 0,5–1,5 мм для прочности и долговечности.
· Тонкая— менее 0,5 мм для более тонкой фильтрации.
4. Механические свойства
· Прочность на растяжение — измеряется в МПа, определяет способность сетки выдерживать механические нагрузки.
· Устойчивость к коррозии — оценивается в зависимости от среды эксплуатации (химическая устойчивость).
· Температурная устойчивость — способность сохранять свойства при высоких температурах (до 1200°C для некоторых нержавеющих сталей).
Требования к сеткам описаны в ГОСТ:
- ГОСТ 3826-82: Сетки металлические. Технические условия.
- ГОСТ 3187-76: Сетки проволочные тканые фильтровые.
- ТУ 1276-003-38279335-2013: Проволочные тканые сетки.
Дополнительные характеристики фильтровых сеток
Фильтровые сетки обладают рядом дополнительных характеристик, которые важны для их применения в полимерной и других отраслях промышленности. Помимо основных свойств, таких как материал, размер ячеек и плотность плетения, сетки должны обладать химической стойкостью, что позволяет им эффективно работать в агрессивных средах. Температурная стойкость также является важным показателем, так как сетки должны сохранять свои свойства при экстремальных температурах, характерных для некоторых производственных процессов.
Проницаемость сетки, которая определяется скоростью потока через нее, зависит от размера ячеек и толщины проволоки, и определяет эффективность фильтрации. Масса сетки на единицу площади и ее общая толщина влияют на выбор сетки для конкретных условий эксплуатации, где важны механическая прочность и гибкость.
Устойчивость к механическому износу увеличивает срок службы фильтра, снижая эксплуатационные затраты. Электропроводность может быть важна в специфических приложениях, таких как электростатическая фильтрация. Наконец, возможность изготовления сеток различных форм и размеров позволяет адаптировать их под конкретные требования установки и эксплуатации.
Дополнительные характеристики помогают выбирать наиболее подходящие фильтровые сетки для различных условий применения, обеспечивая их эффективность и долговечность в фильтрационных системах.
Где купить фильтровые сетки для полимерного оборудования?
В каталоге товаров компании "Пэкви-Профи" представлен широкий выбор фильтровых сеток, специально созданных для использования в полимерном производстве. Размеры стандартные, соответствующие требованием ГОСТ. Секта поставляется в рулонах, отрезках или фрагментах согласованной с заказчиком формы. Пользовательские фильтры на сайте позволяют самостоятельно выбрать сетку, максимально соответствующую запросам клиента. В случае затруднений менеджеры компании помогут подобрать фильтровую сетку с оптимальными характеристиками.