Заточка инструмента — это часть более широкой области шлифования. Она включает в себя производственный процесс, основанный на механической обработке, с использованием абразивов или шлифовальных кругов для изготовления или повторной заточки инструмента.
Заточка твердосплавного режущего инструмента, такого как сверла и фрезы, играет решающую роль в поддержании их эффективности и продолжительности срока службы. Твердосплавные инструменты, изготовленные из сплавов на основе карбида вольфрама, обладают высокой твердостью и стойкостью к износу, что делает их идеальным выбором для обработки твердых материалов, таких как металлы, пластик и древесина.
Однако со временем твердосплавные инструменты тускнеют, затупляются и теряют свою режущую способность из-за механических повреждений, износа и окисления. В таких случаях необходимо провести процедуру заточки, чтобы восстановить остроту и функциональность инструмента.
Процесс заточки твердосплавных режущих инструментов включает в себя несколько этапов:
1. Очистка инструмента. Перед началом заточки необходимо удалить все загрязнения, жировые и ржавчинные пятна с поверхности инструмента.
2. Проверка геометрии. Для обеспечения точного и эффективного реза необходимо проверить углы заточки, радиусы и глубину резцов. Важно соблюдать указанные производителем параметры заточки.
3. Заточка режущих кромок. Используя специальное механическое или электрическое оборудование, производится заточка кромок инструмента под определенными углами. Например, для сверл обычно используются углы заточки от 118 до 135 градусов в зависимости от типа материала, который будет обрабатываться.
4. Заточка фасок. Для фрез часто требуется заточка фасок, чтобы обеспечить лучшую эффективность и чистоту обработки поверхности.
5. Заточка ионами. Для сложных форм и размеров режущих инструментов может потребоваться заточка ионами, позволяющая создать более точные и острые углы и формы.
6. Проверка инструмента. После завершения процесса заточки необходимо проверить инструмент на точность и функциональность, чтобы убедиться, что он готов к использованию.
Заточка твердосплавных режущих инструментов – это процедура, которая требует специальных навыков и оборудования. Неправильная заточка может привести к образованию заусенцев, деформации инструмента и его дальнейшему быстрому износу. Поэтому важно обращаться к профессионалам, которые имеют опыт и знания в области заточки режущих инструментов.
В заключение, заточка твердосплавных режущих инструментов является важным процессом, который позволяет увеличить эффективность и срок службы инструмента. Правильная заточка обеспечивает точность и качество обработки материалов, а также повышает безопасность и удобство работы оператора. Поэтому не следует пренебрегать процедурой заточки и регулярно проводить ее для поддержания оптимальной производительности инструмента.
Кроме того, следует помнить о правильном хранении и уходе за твердосплавными режущими инструментами, чтобы предотвратить их преждевременный износ и поломку. Следуя рекомендациям производителя и регулярно проводя процедуру заточки, можно значительно увеличить срок службы инструментов и сохранить их эффективность на долгие годы.