Активисты «РазДельного Сбора Москва» в партнерстве с Группой ЭкоЛайн продолжают знакомство с технологиями по переработке отработанной техники
В прошлом году мы своими глазами увидели процесс дробления и сепарации утильной техники на заводе «ЭкоТехПром». Следующий этап технологической цепочки – разделение пластиков, гранулирование и продажа предприятиям-производителям. Корпорация «Экополис» любезно пригласила активистов движения на следующую экскурсию.
Три звена переработки
Итак, завод «Экопласт» корпорации «Экополис» - лишь одно из звеньев производственной цепи. В неё входят три завода: «Экотехпром», который занимается непосредственно переработкой электронного и электрического оборудования, «Аврора» (бывший «Аурус») – здесь занимаются печатными платами и медью – и «Экопласт».
«Экопласт» – это завод по переработке корпусных пластиков и производству рециклированной гранулы АБС, ПП и ПС. Именно сюда для дальнейшей сепарации и гранулирования отправляется вся масса пластиков, извлечённая из старой техники на заводе «ЭкоТехПром».
Взаимодействие этих трёх предприятий даёт на выходе извлечение полезных фракций на уровне 85-95% от входящего объёма электронного лома.
Первым делом – экспертиза
Облачившись в уже привычные жилеты и каски, отправляемся смотреть на перерождение пластиковых корпусов от техники. Удивляет, что на этом предприятии маска или респиратор не обязательны – несмотря на то, что здесь перерабатываются, в том числе, пластики стирольной группы. Наши гиды только загадочно улыбаются: здесь абсолютно безопасно и защита дыхательных путей не нужна. «Но об этом мы расскажем позже!»
В роли Вергилия по адовым кругам переработки вновь выступает директор по работе с государственными органами корпорации «Экополис» Илья Фёдоров. Ещё один наш сопровождающий – Дмитрий, более подробно углубляется в технологические процессы.
Площадь этого предприятия меньше, чем у огромного «ЭкоТехПрома» - всего 5 620,2 квадратных метра. Производственная мощность – 14 000 тонн в год. Первое, что мы видим при входе – несколько гор дроблёного пластика. Если смотреть на них издалека, кажется, что все они просто разных оттенков серого цвета. При более близком знакомстве оказывается, что некоторые горы и вовсе разноцветные. Ещё более пристальный взгляд может различить определённую неоднородность фракций и даже некоторые элементы засора – например, совсем мелкие металлические пружины.
Узнать, что в этих горах было чем в прошлой жизни практически невозможно. Хотя некоторые оттенки намекают на условно-стандартный офисно-серый цвет. Возможно, это бывшие принтеры, сканеры, копиры – всё то, без чего не может функционировать любая современная бухгалтерия.
Эти горы лежат здесь не просто так. Это разные партии входящего сырья, из которых берутся образцы для экспертизы: определить, подходит ли это сырьё для переработки на предприятии.
Откуда едет пластик
По словам Ильи Фёдорова, почти 70% входящего сырья на «Экопласт» приезжает с завода «ЭкоТехПром». Однако мощность предприятия велика и позволяет работать с продукцией других заводов-переработчиков электроники. Конечно, их названия скрывает завеса коммерческой тайны.
Важный факт, на который несколько раз обратили наше внимание: эта производственная линия – единственная в России, а возможно и в мире, которая позволяет из смеси дроблёных корпусных пластиков извлекать однородные фракции – чистый полистирол, чистый полипропилен и чистый АБС.
Вся производственная цепочка, в отличие от, например, «ЭкоТехПрома», закрытая. Увидеть путешествие пластиковых кусочков по разным этапам производственной цепи не получится. Можно только следовать за ним вдоль жизнерадостно-зелёных элементов оборудования.
Первый этап переработки – шредирование, то есть, измельчение.
Как доочистить сырьё
Как мы уже убедились на заводе «ЭкоТехПром», отделение пластика от металла – важнейший этап при переработке ОЭЭО – отходов электронного и электрического оборудования.
И первая задача «Экопласта» всё та же – доочистить сырьё. В этом помогают самые разные сепараторы: магнитный, вихретоковый, вибросепаратор. О первых двух мы уже рассказывали. Последний же представляет собой условное «сито», прохождение через которое обеспечивает одинаковый размер полимерных частиц.
Сырьё через приемную горловину попадает на поверхность верхнего сита, установленного в вибролотке, и под воздействием направленной вибрации, движется вдоль сита к выходному коллектору. Частицы, размеры которых меньше отверстий сетки, проходят сквозь неё и попадают на нижнее сито, либо на дно вибролотка и, продолжая движение, попадают в свое выходное отверстие коллектора.
А воздушная сепарация очищает полимерные частицы от пыли и лёгких загрязнений.
По ходу движения вдоль производственной цепочки видим бигбэги с разными извлечёнными из общей массы засорами. Отдельно металл – он поедет на переработку на «Аврору», отдельно обычную грязь. Весьма, надо сказать, неприглядную.
Так как же отделить ПП от ПС и АБС?
Большая часть перерабатывающего оборудования работает на принципах физических и химических свойств материалов. Этот удивительный процесс – тоже не исключение.
Наши три основных вида корпусных пластиков имеют разную плотность и, как следствие, по-разному ведут себя в воде и в химических растворах.
Так что следующий этап путешествия – ванны. При помощи каскада флотационных ванн происходит физическое разделение в тяжёлой среде по видам пластиков.
Ванны заполняются растворами различной плотности, в которых одни виды пластика всплывают, а другие тонут. Так последовательно из общей массы выделяются три самые часто используемые при производстве электроники вида пластика: АБС, полистирол и полипропилен.
После разделения пластика по видам и сушки, он направляется на оптический сепаратор. Оптический сепаратор делит уже разделенный по видам пластик по цветам (на черный и серый). Он сканирует каждую частицу пластика, проходящую через него, и определяет ее оттенок. Если пластик белый, светло-красный, светло-синий, светло-желтый и т.д., то он определяется как светлый. Но если пластик черный, темно-красный, темно-синий, темно-желтый и т.д., то он определяется как черный. После определения оттенка вступают в бой воздушные форсунки, которые точечным потоком воздуха «выдувают» пластик либо в мешок со светлым пластиком, либо с темным.
Затем чистенькие, высушенные, очищенные и однородные частицы пластиков следуют своим путём в усовершенствованный экструдер.
Технология плазменной очистки
И вот сейчас самое время остановиться на том, почему мы гуляли по заводу без масок, респираторов и противогазов.
Загадочный АБС-пластик расшифровывается как сложное словосочетание акрилонитрилбутадиенстирол. Как и полистирол он относится к пластикам стирольной группы. При нагревании они выделяют токсичные соединения – о чём можно прочесть в любой уважающей себя методичке для раздельного сбора отходов. В основном речь идёт о стироле – канцерогене, который опасен хроническими заболеваниями дыхательной системы, а также кожных и слизистых покровов.
Переработка, разумеется, тоже включает в себя нагревание. В том числе лазерную сепарацию нагретых до 240 градусов пластиков. И от паров здесь, казалось бы, никуда не деться...
Но порыв бежать за противогазом снова погасили наши уважаемые провожатые. Оказывается, на крыше здания установлено оборудование для плазменной очистки газов стирольной группы. А благодаря вакуумной системе дегазации ни одна токсичная молекула не попадёт в лёгкие сотрудников предприятия – и, разумеется, в окружающую среду.
Ещё один аргумент для максимальной очистки всех исходящих потоков – расположение завода. «Экополис» является резидентам ОЭЗ «Технополис «Москва» и находится непосредственно в столице, кстати, недалеко от метро «Текстильщики». Закон запрещает размещать предприятия с опасными выбросами на территории города.
Кстати, здесь, на заводе, ещё и замкнутая система водооборота. То есть, никаких загрязнённых сточных вод в систему водоотведения не попадает. Всё очищается на месте, а грязь – её-то мы и видели в бигбэгах – отправляется на комплексы по переработке отходов.
Зачем построили завод
Положительный момент размещения на территории особой экономической зоны – как резидент технополиса «Экопласт» получает налоговые льготы и другие преференции, установленные правительством Москвы.
Это важно, потому что к сожалению, перерабатывающая отрасль не предполагает мгновенной сверхприбыли. А затраты на инновационное оборудование весьма существенны. Объём инвестиций в строительство завода «Экопласт» составил 1,2 миллиарда рублей.
Илья Фёдоров рассказал, почему корпорация «Экополис» всё же решилась на создание подобного предприятия. На пути к принципам экономики замкнутого цикла компания столкнулась с тем, что дроблёная смесь корпусных пластиков никому не нужна. Спрос есть только на вторичную чистую гранулу.
Так было решено построить первый – и на данный момент единственный в России – завод, оснащённый технологиями по сепарации в промышленных масштабах микса корпусных пластиков. «Экопласт» был открыт в 2020 году.
Металл не пройдёт!
Итак, нашим частицам пластика – уже однородным и единообразным – остаётся пройти последний этап переработки – экструдирование и гранулирование.
При поступлении в экструдер – финальная проверка на наличие металла. Если вдруг какая-то пружина просочилась через все этапы подготовки, специальный датчик издаст звуковой сигнал, оборудование остановится. Таких случаев, по словам Ильи Фёдорова, ещё не было – но тренировки проходят ежемесячно. Лучше перестраховаться, чем потерять дорогое оборудование.
В экструдере пластик нагревается, перемешивается до однородной массы. Полученная масса выдавливается через специальные отверстия (это немного похоже на мясорубку или на тюбик зубной пасты). Полученные нити нарезаются на одинаковые гранулы. Они охлаждаются и...
Нет, это ещё не конец. Прежде, чем стать готовым продуктом, гранулы проходят экспертизу в лаборатории. Именно туда мы и отправляемся.
Всё по ГОСТу
В лаборатории, как мы уже сказали, исследуют образцы входящего сырья. Конечный продукт тоже проходит строгий контроль.
Из каждой партии гранул берутся пробы, из которых отливают образцы стандартных форм – диски и условные «двойные лопатки». Они и являются объектами самых разных испытаний. Проверяются физико-механические характеристики, образцы исследуются на растяжение, ударную вязкость, плотность и другие параметры.
Вообще сама лаборатория – мечта подростка. Во всяком случае, моя мечта в подростковом возрасте. Здесь есть установка для механических испытаний, центрифуги, всевозможные приборы и приспособления, названия которых мне просто неизвестны. Публикация в журнале «Пластикс» помогает информацией о том, что лаборатория «Экопласта» оснащена разрывной машиной с термокамерой, пластометром, ИК-спектрометром Фурье, ДСК-спектрометром, термошкафами, твердомерами и другими приборами.
Выглядит всё это футуристично и очень воодушевляюще.
По результатам испытаний выдается паспорт качества на партию продукции. Результаты испытаний служат для потенциального покупателя гранулы доказательством: материал подходит для целей будущего использования. И, конечно, они соответствуют всем требованиям ГОСТа.
Что из этого делают
Здесь же представлены образцы готовой продукции: дверные ручки, розетки, всяческие уголки и детали мебели, ящики для рассады... А ещё такая вторичная гранула используется в автомобильной промышленности.
Кстати, для производства 1 кг всех этих штук из первичных ресурсов потребовалось бы 16 л нефти. Так что переработка техники не только решает проблему отходов, но и сберегает природные богатства страны.
А ещё тестовая лаборатория отчасти выполняет функции НИОКР. Михаил Шафеев, заместитель исполнительного директора ООО «ПК «Экопласт», рассказал, что в лаборатории ведут исследовательские работы по подбору наиболее качественных красителей, модификаторов, термостабилизаторов, антиоксидантов и других добавок, помогающих повысить качество продукции.
Кроме того, здесь разрабатывают новые варианты использования вторичной гранулы – и даже отходов. Так в 2022 году ПК «Экопласт» открыл линию по производству готовой продукции для ЖКХ из тех фракций пластика, которые не подлежат переработке в гранулы и не могут использоваться в промышленности. Теперь на предприятии создают полимерпесчаную плитку для закрытия кабеля в траншеях и водоотводные лотки. Производительность одной такой линии составляет порядка 370 тысяч единиц в год.
Как вашей технике попасть на «ЭкоТехПром»?
Напомним, корпорация «Экополис» заключила соглашение с правительством города Москвы. Теперь вся списанная техника из госучреждений – а сюда относятся и поликлиники, и детские сады, и школы, и офисы «Мои документы» – организованно передаётся на утилизацию в пункты компании Экополис. Подробнее об этой программе можно почитать на сайте. Этот проект – первое в России соглашение о государственно-частном партнёрстве в сфере обращения с электронными отходами.
В столице уже действует пункт приёма по адресу:·Алтуфьевское шоссе, д. 35Б, стр. 8.
К концу июня 2024 года откроется второй пункт по адресу: Остаповский проезд, д. 6, стр. 2
Этими пунктами могут воспользоваться и частные лица.
А ещё корпорация «Экополис» является партнёром утилизационной программы группы компаний «М.Видео – Эльдорадо». Карту магазинов, которые участвуют в программе, можно посмотреть на сайте компании. А за технику, сданную для утилизации, можно получить скидки и бонусы от магазина.
Статью подготовила - Анна Буглаева.