В статье представлены проблемы по организации работ вывода из эксплуатации на примере цеха по рекуперации изотопов, а так же представлен пример организации узла по обращению радиоактивными отходами.
В России на сегодняшний момент эксплуатируются множество объектов, связанных так или иначе с обращением с радиоактивными материалами. Многие из них исчерпали срой ресурс или морально устарели что ставит вопрос на предприятии о необходимости вывода их из эксплуатации.
- создать необходимые условия, обеспечив наличие всех коммуникаций (вентиляция, временные сети электроснабжения, пожарной сигнализации, монтаж пожарного водопровода);
- предусмотреть наличие площадок для размещения отходов, городка для персонала, временных дорог для подъезда строительной техники при демонтажных работах, обеспечить безопасность персонала эксплуатирующей организации, в части ограничения доступа на площадку (выполнив ограждение);
- обеспечить наличие необходимого оборудования, в соответствии с выбранными технологиями по обращению с радиоактивными отходами.
Все принятые решения на создание инфраструктуры должны найти свое отражение в проектной документации. После ее разработки эксплуатирующая организация обязана получить лицензию в Ростехнадзоре на вывод объекта, что будет подтверждением того что принятые методы демонтажа, дезактивации и переработки отходов соответствуют всем нормам и правилам.
В данной статье приводится пример организации узла по обращению переработке демонтированного оборудования при выполнении работ по выводу из эксплуатации цеха по рекуперации изотопов ЭХЗ.
Для обеспечения санитарного режима с северной стороны сооружения были смонтированы два санпропускника. В связи с невозможностью разместить персонал на территории предприятия было принято решения о расположения городка рядом с цехом. Там же располагались емкости для накопления твёрдых коммунальных отходов.
Предварительная сортировка выполнялась с применением мобильного комплекта МКГ-01Д в комплекте с весами. На участке фрагментации и сортировки было расположено оборудование: установка воздушно-плазменной резки, Кабелерез, Гидравлические ножницы HГУ-80, Ножницы секторные для резки бронированного кабеля, УШМ, Сабельная пила, Канатная система Hilti.
Для проведения дезактивации при проведении работ были выбраны жидкостные методы для оборудования и инженерных систем. Для этих целей было закуплено следующее оборудование: Установка пароэмульсионная для дезактивации ЭНКО в комплекте с парогенератором ПГЭ-М, ванны дезактивации МО-289 и МО-152, Универсальная установка дезактивации (УДД). Отдельно для кабельной продукции был закуплен стриппер для снятия изоляции MR-80. Основным методом дезактивации строительных конструкций был принят – снятие загрязненного слоя отбойным молотком с последующим обезболиванием промышленным пылесосом DUSTIN TANK с фильтрацией HEPA.
Жидкие загрязненные воды от дезактивации и санпропускника собирались в металлический бак, с обустроенным поддонном из стали для предотвращения разлива ЖРС. С учетом объемов образования ЖРС было принято использовать мобильные установки по переработке жидких загрязненных сред, производительности которых хватало для обеспечения бесперебойной работы. Очищенные воды направлялись на повторные использования для дезактивации. Дополнительно на участке переработке была смонтирована установка по цементированию ЖРО для привидения концентрированных раствором к критериям приемлемости. На участке кондиционирования и вывода из под рад.контроля было смонтировано и введено в эксплуатацию: комплект по герметизации стыков контейнеров НЗК, паспортизатор СКГ-02-05 отдельно для контейнеров и отдельно для снятие с рад.контроля. для транспортировочных операция на данном участке была смонтирована кран-балка и закуплены необходимые захваты для НЗК и бочек.
Все транспортировочные операции были максимально механизированы. Для этих целей было закуплено: гидравлические тележки как ручные, так и электрические. Для вертикальных операций в местах расположения проемов установлены подкатанные кран-балки и ножничные подъемники.
Результатом правильно организованной работы и оптимального расположения необходимого оборудования удалось выполнить полный комплект работ по приведению помещений цеха в РБС (радиационно-безопасное состояние) в течении полутора года. При этом общая масса демонтированного и выведенного из под радиационного контроля оборудования составила порядка 1395 тонн. Оборудование не прошедшее дезактивацию было направлено на переработку в Экомет-С, специализирующиеся на обращении с РАО.
Общая площадь строительных конструкций прошедшей дезактивацию составило порядка 15000м2. При этом все РАО были приведены к необходимым критериям приемлемости и переданы национальному оператору на захоронение.