8 подписчиков

Виды шлифовальных кругов

11 июня 202411 июн 2024

5 мин

Оглавление

Виды абразивных кругов
Вид зерна
Характеристики абразивных кругов

Назначение шлифовальных кругов — снимать микроскопический слой с торца стеклянной заготовки. После их применения полотно становится безопасным для дальнейших работ. Острые края, зазубрины и сколы сглаживаются. При этом кромка обретает красивую прозрачность. Круги различают по размеру абразива, форме, твердости и типу связки.

Виды абразивных кругов

Кроме того, шлифовка — часть общего технологического цикла. Ее проводят перед заключительной операцией — полировкой. По завершении комплекса обрабатывающих манипуляций заготовка становится шелковистой и гладкой. В зависимости от профиля диска кромка может быть округлой, каскадной или трапециевидной.

Основная классификация шлифовальных кругов связана с особенностями конструкции:

Самозацепляемые. Крепятся при помощи липучки. Обеспечивают максимально плотное сцепление с машиной или станком.
Лепестковые. Гарантируют отсутствие вторичных заусенцев. Ориентация лепестков — веерная.
Фибровые. Допускается применение не только со стеклом. Успешно зачищают древесину и даже металл. Нуждаются в опорной тарелке для посадки на инструмент.
Алмазные. Характеризуются высоким качеством абразивного слоя. Требуются для финишной обработки стеклянной, хрустальной, фарфоровой или керамической заготовки.

В особую категорию выделяются диски по металлу. Они обладают максимальной прочностью абразива и хорошо справляются со шлифовкой грубых швов после сварки.

Вид зерна

От материала абразивного диска зависит общее качество операции.

В зависимости от профессиональной задачи задействуются круги с зерном из:

эльбора;
алмазной крошки;
зеленого или черного карбида кремния;
хромистого, циркониевого, титанистого, нормального или белого электрокорунда.

Для производителей шлифовального инструмента актуальна классификация, определенная рамками ГОСТа Р 52781–2007. Стандарт регламентирует используемый на производстве материал, технические параметры и предполагаемые условия эксплуатации.

Характеристики абразивных кругов

Основной параметр — размер инструмента и высота абразивного слоя. Нагрузка на зерно снижена при достаточно большой ширине. Именно широкие круги обладают наибольшим ресурсом. Их изнашиваемость замедлена. Абразив на дисках малого диаметра, наоборот, испытывает на себе максимальное истирающее воздействие.

Размеры кругов по ИСО 6168 (мм)

Структура

Пропорциональное соотношение объема диска и количество зерен называется структурой. Единый норматив, определяющий ее номер, не разработан. Производители указывают в инструкциях по эксплуатации свой параметр. Поэтому на рынке часто встречаются модели с разными показателями структуры при аналогичном диаметре.

Чем меньше суммарный объем зерна, тем, соответственно, выше показатель структуры.

Распространенные показатели

Шлифовальные круги имеют другие важные характеристики. Их выбирают по виду связки, по форме, твердости.

Связка — разновидности

Наибольшим эксплуатационным ресурсом обладают бакелитовые связки с самыми высокими полирующими свойствами. Инструмент используется для плоской шлифовки, служит долго без затупления.

Но для разных задач стеклообрабатывающее производство оснащается дисками с другими связками:

керамической;
магнезиальной;
силикатной;
вулканитовой.

Кроме того, для шлифовки твердосплавов применяется металлическая связка ввиду большой механической прочности инструмента с нею.

Твердость

Данная характеристика зависит от качества связующего вещества, его способности связывать зерна. Большое значение имеет также размер режущих частиц. Максимально долго на дисках удерживаются мелкоабразивные материалы.

В профессиональной среде они подразделяются по показателям твердости на мягкие, средне мягкие, твердые и средне твердые. Менее распространены твердые и чрезвычайно твердые образцы.

Нельзя считать, что от показателя твердости зависит степень надежности инструмента. В максимально твердых моделях даже затупившееся зерно остается на месте, затрудняя работу. Проблема решается после заточки.

Для успешной работы на стеклообрабатывающем производстве должен быть полный комплект оснастки с разной степенью твердости.

Форма

Из всех видов шлифовальных кругов чаще всего используются плоские. Они эффективно справляются со шлифовкой острых торцов. Но стекольные предприятия должны оснащаться также изогнутыми шлифкругами — с выточкой или с рельефным исполнением.

Все варианты форм наделяются идентификационным номером, согласно ГОСТ 24747-90. Стандарт регламентирует литерное и цифровое обозначение форм и размеров алмазных дисков.

Главный критерий выбора формы круга — характер движения станка. Как правило, это вращательное движение.

Расшифровка маркировки на дисках

Актуальный норматив, в котором указаны все характеристики шлифовальных кругов — ГОСТ Р 52381-2005 (аналог FEPA). Но проблема выбора подходящей модели осложняется тем, что на рынке много образцов, изготовленных ранее — по ГОСТу 3647.

Такое положение обязывает производителей указывать все технические нюансы своего продукта в сопроводительной инструкции. Она и является главным ориентиром при выборе диска.

Таблица зернистости с учетом нормативов обоих стандартов (зернистость обозначается литерой F и числом).