Создавая свои чиллеры, инженеры-разработчики и конструкторы завода PLANER стремились к тому, чтобы оборудование было надежным и стабильно работало не только в течение гарантийного срока, но и многие годы после этого. Конструктивные особенности чиллеров PLANER обеспечивают их безупречную работу и долговечность, делают удобным и простым их перемещение, хранение и монтаж, обеспечивают легкость в техническом и сервисном обслуживании и исключают появление серьезных неисправностей при условии соблюдения требований, изложенных в Руководстве по эксплуатации. Высокая надежность всех компонентов чиллеров, элементов их конструкции и бескомпромиссное качество сборки ставят компанию Planer в один ряд с крупнейшими мировыми производителями.
Рама
Конструкция чиллера расположена на стальной опоре, или раме, с толщиной стенки 5 мм. Преимущество рамы в том, что на нее равномерно распределяется вся нагрузка компонентов чиллера, а сама рама равномерно распределяет нагрузку на место, где она установлена. Наибольшее преимущество дает такая конструктивная особенность при установке чиллера на кровле.
Жесткость и надежность конструкции обеспечивается за счет болтовых соединений. Уместным в данном случае будет сказать о бесконечном споре между болтовым и сварочным соединением. Данная «война мнений» длится годы, но победителя так и не выявила. Оба варианта являются надежными, прочными и долговечными. Однако, крепеж болтами, выглядит все же более эстетично. Покраска рамы порошковой краской также добавляет эстетики во внешний вид чиллера, а образовавшаяся в результате этого полимерная пленка создает надежную антикоррозийную защиту.
Конструкция чиллеров PLANER позволяет без применения дополнительных усилителей, кулис и других «костылей» устанавливать внутрь компоненты весом более 1 тонны, т.к. рассчитана с запасом прочности. При этом, прочность корпуса позволяет более удобно и рационально расположить компоненты чиллера, а также обеспечить более удобный доступ к ним при эксплуатации и техническом обслуживании.
Такая конструкция чиллеров обеспечивают полную безопасность при транспортировке, подъемных работах и установке в месте эксплуатации. Утилитарная конструкция рамы и связывающих элементов гарантируют безопасную транспортировку чиллера любым видом транспорта, полностью исключает нагрузку на теплообменники конденсаторов и трубопроводы, и, как следствие, их разгерметизацию и утечку хладагента.
При монтаже чиллера надежная рама обеспечивает равномерную нагрузку на предусмотренные заводом-изготовителем опорные точки, что позволяет сократить затраты на подготовку бетонных оснований (фундаментов) или металлоконструкций. Прочная и жесткая конструкция рамы позволяет перемещать чиллер краном без применения траверс, не опасаясь за деформацию корпуса чиллера и нанесения ущерба внутренним элементам: компрессору, теплообменникам, трубопроводам и т.п.
Теплообменники
В стандартной комплектации воздухоохлаждаемых чиллеров PLANER используются медно-алюминиевые теплообменники конденсаторов. Это классический вариант теплообменников жидкость-воздух из медных труб и алюминиевых ребер (ламелей). Медно-алюминиевые теплообменники по надежности и долговечности бесспорно превосходят их микроканальные алюминиевые аналоги, получившие широкое распространение в последние 10 лет.
Распространение микроканальных теплообменников обусловлено двумя причинами:
- алюминий в три раза дешевле меди;
- раскручиваемая западными странами «зеленая» повестка с переходом на более современные хладагенты (R-410A, R-32, R-513A, R-290) и, как следствие, беспрецедентным ростом цен на все хладагенты, включая «устаревшие» R-407C и R-134A.
Таким образом, переход большинства производителей чиллеров на микроканальные алюминиевые теплообменники обусловлен тем, что сами теплообменники значительно дешевле в закупке, а для их заправки требуется почти в 2,5 раза меньше хладагента.
Однако, данная инновация отрицательно повлияла на такие параметры, как долговечность и ремонтопригодность. А именно:
- Хлор и фтор содержащие фреоны со временем разлагаются. В результате распада образуются растворы соляной (6HCl) и плавиковой (HF) кислот. В соляной кислоте алюминий или его сплавы быстро растворяются (особенно при повышении температуры). Аналогично действуют растворы бромистоводородной (HBr) и фтороводородной кислот. Медь гораздо более устойчива к кислотам, а слабые растворы на нее и вовсе не действуют. Поэтому применение медных труб в теплообменниках конденсаторов позволяют не только повысить надежность оборудования, но и минимум в 2 раза увеличить срок службы чиллеров.
- Ремонт алюминиевых микроканальных теплообменников крайне сложен даже в заводских условиях, а в «полевых» он практически невозможен. Название «микроканальный» означает, что трубки теплообменника имеют множество микроканалов размером около 1 мм. Даже при идеальных условиях эксплуатации внутри контура может образовываться металлическая пыль (сажа), которая со временем скапливается и блокирует канал. Вследствие этого мощность конденсатора снижается, возрастает гидравлическое сопротивление, компрессоры и вентиляторы начинают работать с повышенной нагрузкой. В конечном итоге срок службы холодильной машины сокращается.
Медь же имеет уникальное сочетание физико-химических свойств. Коэффициент теплопроводности меди составляет 389,6 Вт/м*°С, а алюминия - 209,3 Вт/м*°С. Таким образом, медь почти в два раза лучше рассеивает тепло, чем алюминий, что делает её идеальным материалом для этих целей. Кроме этого, медь обладает высокой устойчивостью к коррозии и воздействию солей и кислот. В процессе эксплуатации медного теплообменника на поверхности металла появляется тонкая, но плотная плёнка оксида, которая защищает нижележащие слои от коррозии.
Опционально чиллеры PLANER могут изготавливаться в специальном исполнении и оснащаться теплообменниками из нержавеющей стали или их медно-медными аналогами. Также опционально доступны специальные покрытия для агрессивных сред.
Холодильный контур
Хотя все элементы чиллера надежно защищены прочной конструкцией рамы и антивибрационными опорами, дополнительная защита фреонопроводов от вибрации является обязательной мерой для бесперебойной работы устройства. Резиновые опоры компрессоров обеспечивают стабильную и безопасную работу, исключая возможность передачи вибрации к трубопроводам, а также от повреждений при вибрационных нагрузках во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работах.
Дополнительную защиту холодильному контуру также обеспечивают вибровставки на линии нагнетания хладагента в непосредственной близости к компрессорам. Контур всасывания хладагента от испарителя до компрессора имеет надежную термоизоляцию, которая препятствует образованию конденсата. Кроме этого, каждый компрессор оснащается маслоподъёмными петлями для наиболее эффективного распределения масла.
Маслоподъемные петли являются важнейшей частью холодильного контура, т.к. обеспечивают запас гидравлического сопротивления для своевременного возвращения масла в компрессор. Маслоподъемные петли в разы улучшают циркуляцию масла в нижних областях вертикальных участков контура, длина которых превышает 3 метра. Использование таких петель исключает образование масляных пробок, наличие которых может привести к серьезным неисправностям.
🛑 Большинство производителей считает данные меры избыточными и не использует их в своих устройствах.
В наших чиллерах трубопроводы холодильного контура надежно закреплены при помощи шпилек и хомутов. Все хомуты оснащаются резиновыми уплотнениями, которые исключают вероятность перетирания медных труб при прямом контакте со стальными элементами конструкции, а также обеспечивают их надежную фиксацию. В чиллерах PLANER каждый элемент холодильного контура надежно закреплен, будь то небольшой датчик, клапан, фильтр или ресивер. Кстати, ресивер всегда входит в стандартную комплектацию чиллера и устанавливается на каждом контуре.
Для обеспечения предварительного нагрева масла в компрессоре, каждый компрессор оснащается электроподогревом картера. Подогрев картера обеспечивает температуру масляной ванны компрессора выше, чем температура конденсатора (теплообменника) и других узлов системы. Таким образом, жидкий фреон собирается в более холодных местах контура, а в масляной ванне компрессора его практически нет. Именно это обеспечивает правильную работу компрессоров и увеличивают их срок службы.
Подогрев картера также необходим для прогрева загустевшего масла, осевшего в картере компрессора, перед началом эксплуатации чиллера после любого длительного простоя. В зависимости от типа и мощности компрессора прогрев обычно занимает от нескольких часов до 1 суток.
🛑 Запускать чиллер без прогрева КРАЙНЕ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ!
Все чиллеры PLANER стандартно оснащаются манометрами высокого и низкого давления, которые устанавливаются в доступных местах на вертикальных колоннах рядом со щитом управления. Эти приборы обеспечивают визуальную индикацию давления испарения и конденсации хладагента. Визуальный контроль давления помогает оперативно определять состояние холодильного контура чиллера без использования специального оборудования, что значительно облегчает работу обслуживающему персоналу.
Ни для кого не секрет, что медь, как и все металлы, подвержена коррозии. Пусть намного меньше, чем сталь, но все-таки подвержена. А значит, неизбежны потери, как косвенные, когда значительно снижаются эксплуатационные характеристики, так и прямые, когда медный трубопровод приходит в негодность, и дальнейшая работа оборудования из-за этого становится невозможной.
Во избежание коррозии в чиллерах PLANER используются медные трубы, предварительно прошедшие антикоррозионную обработку. Кроме этого, после установки (врезки) датчиков места пайки трубопроводов тщательно окрашиваются. Подобный способ защиты, конечно, не избавляет полностью от коррозии, но позволяет в значительной степени замедлить разрушение стенок металла и на десятилетия продлить срок его эксплуатации.
🛑 Большинство производителей считает данные меры избыточными и не использует их в своих устройствах.
Еще одной отличительной особенностью чиллеров PLANER является расположение внутренних элементов. Все смонтировано так, чтобы обеспечить максимальную доступность при эксплуатации и техническом обслуживании. Не секрет, что решение вопроса, как добраться до труднодоступных деталей в некоторых чиллерах порой является настолько сложным, что требует много времени и технической смекалки.
Электрическая часть
Существенным вопросом надежности чиллера является то, на сколько грамотно проведены и закреплены внутри устройства электрические провода. Малейшее нарушение в этом вопросе выливается в серьезные неисправности, поломки, а нередко и пожары, не говоря уже о сохранении здоровья и жизни обслуживающего персонала.
Поэтому в местах соединения проводов с датчиками, розетками, выключателями и пр. используются только высококачественные крепежные приспособления. В целях безопасности для всех электрических соединений используются распаячные коробки и клеммные колодки. Все кабели и провода прокладываются в гофрированных ПНД трубах по специальным лоткам. Все провода в щите управления чиллера пронумерованы. Эта опция входит в стандартную комплектацию.
🛑 Большинство производителей предлагают данную опцию, как дополнительную.
Монтажные приспособления
Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ и установки на рабочую площадку чиллеры PLANER имеют такелажные петли. Эта опция является стандартной и позволяет поднимать и опускать холодильную машину без использования дополнительных приспособлений (например, балок, траверс и т.п.), что ускоряет процесс перемещения и делает его значительно проще.
Антивибрационные опоры также являются стандартной опцией и поставляются уже установленными на чиллер. Виброопоры необходимы, чтобы снизить уровень вибраций, передаваемых чиллером на фундамент, перекрытие или раму. Виброопоры подбираются с учетом максимального рабочего веса чиллера.
Средства механической защиты
Защитные решетки являются стандартной опцией для всех моделей воздухоохлаждаемых чиллеров мощностью до 500 кВт. В чиллерах мощностью более 500 кВт данная опция устанавливается по запросу. Защитные антивандальные решетки имеют эстетичный вид и надежно закрывают доступ посторонним лицам и животным в зону механики и воздушных конденсаторов. Кроме этого, наличие защитных решеток является дополнительной мерой безопасности и предотвращают от попадания внутрь посторонних предметов и крупногабаритного мусора.
Установленная на внешней лицевой стороне чиллера панель управления надежно защищена от попадания атмосферных осадков герметичной крышкой со стеклом. Стекло позволяет считывать показания дисплея контроллера управления в любую погоду. Щит автоматики надежно защищен от попадания влаги защитным козырьком.
Щит управления
Щит управления имеет силовую часть и стандартно оснащается фазовым монитором. Все провода имеют маркировку в соответствии с электрической схемой агрегата, которая поставляется в комплекте. Пронумерованные провода являются стандартной опцией. Щит управления стандартно оснащается внутренней подсветкой и розеткой 220В. Эти, казалось бы, простые опции сильно облегчают работу обслуживающему персоналу.
Установленная в щите система вентиляции защищает внутренние элементы от перегрева. Чиллеры PLANER комплектуются только современным высококачественным оборудованием известных мировых брендов. Мы надеемся, что данная информация была Вам полезна и поможет Вам при выборе надежного чиллера.