Значительное количество предприятий пищевой промышленности использует в технологических и вспомогательных процессах так называемый кулинарный, или фильтрованный пар. Такая необходимость возникает там, где возможен прямой непосредственный впрыск или опосредованный – через другую среду или конденсат контакт с продуктом. Примеры таких процессов – UHT пастеризация молока прямым впрыском пара, приготовление плавленных сыров, стерилизация тары перед упаковкой, стерилизация фильтров воздуха и т.п.
Обычно такие процессы являются точками контроля по НАССР, так как несоблюдение правил эксплуатации и требований к установке оборудования может негативно сказаться на качестве и безопасности продукта.
В России руководствуются двумя документами (их требования схожи) - документом 3-А’s 609-3 “Method of Producing Culinary Steam” и ВНТП12-94к «Нормы технологического проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности».
Требования к пару для фильтрации можно свести к следующим условиям:
- пар не должен содержать химических компонентов вредных для здоровья человека;
- пар должен быть сухим;
- фильтр очистки пара должен задерживать не менее 95% частиц размером 2мкм и более;
- фильтр тонкой очистки пара, арматура за фильтром и паропровод после фильтра должны быть выполнены из нержавеющей стали
На практике, для обеспечение «химической» чистоты пара достигается за счёт использования разрешённых реагентов в водоподготовке котельной, для достижения необходимой сухости пара применяют сепараторы пара и организуют постоянный дренаж фильтра очистки пара, для обеспечения требуемой «механической» чистоты пара применяют фильтры тонкой очистки с фильтрующим элементом с рейтингом 5 мкм.
Полная схема установки фильтрации пара приведена на рисунке 1.
Требование к сухости пара, установке сепаратора и дренажа обусловлено тем, что фильтр достаточно «плотный». При наличии влаги в паре и скоплении конденсата в самом фильтре, он создаёт высокое сопротивление потоку, приводящее к разрушению фильтрующего элемента и загрязнению продукта.
Состояние фильтров тонкой очистки контролируют по манометрам «до» и «после». При разнице превышающей 0,5 ати необходимо производить замену или очистку фильтрующего элемента.
Есть некоторые особенности конструкции самих фильтров тонкой очистки о которых стоит знать и принимать во внимание при выборе фильтров и их дальнейшему обслуживанию.
Фильтр тонкой очистки пара представляет собой фильтродержатель (корпус) и вставленный в него фильтр-элемент. В зависимости от необходимой пропускной способности фильтра в корпус может быть вставлено несколько фильтр-элементов (до 6-ти).
При использовании фильтра для пара, корпус фильтра необходимо изолировать. Это нужно не только по причине энергосбережения и защиты персонала от ожогов, но и по причине того, что на поверхности неизолированного фильтра происходит активная конденсация пара и ухудшаются условия работы фильтрующих элементов. Последствия могут быть самыми нежелательными, вплоть до разрушения фильтрующего элемента. По той же причине, необходимо обеспечить постоянный дренаж фильтра через подходящий конденсатоотводчик.
Сами фильтр-элементы могут быть разных конструкций и обладают разными эксплуатационными характеристиками. Рассмотрим их по подробнее.
Фильтр элементы из «спечённого» металла (рис. 2)
Фильтр-элемент представляет собой как бы «губку» через которую проходит поток фильтруемой среды.
При загрязнении фильтр полностью блокируется. Возможно разрушение фильтр-элемента. При повреждении фильтр «рассыпается». Фильтр-элемент возможно «регенерировать» с помощью моющих растворов и обратного хода среды. Однако, количество таких циклов регенерации, как правило, ограничено 5-10.
Необходимо контролировать перепад давления на фильтре для своевременной очистки или замены фильтр-элементов.
Фильтр элементы на базе тонкой сетки (рис. 3)
Фильтр-элемент представляет ткань тонкого плетения из нержавеющей стали, натянутую на жёсткий каркас.
При высоких перепадах давления (загрязнении фильтра) нити ткани могут «разъезжаться» и грязь может пройти через фильтр-элемент. Фильтр элемент стоек к различным нагрузкам, при повреждении фильтр-элемент деформируется, но не образует мелких частиц. Фильтр-элемент возможно «регенерировать» с помощью моющих растворов и обратного хода среды практически неограниченное количество раз.
Для обеспечения чистоты фильтрации необходимо контролировать перепад давления на фильтре и своевременно его очищать.
В настоящее время на рынке существует дефицит запасных фильтр-элементов к фильтрам компаний Donaldson, Ulrafilter, Spirax Sarco, PALL и т.п.
Компания «НОСТ-Солюшенс» предлагает своим клиентам как полные решения для получения кулинарного пара, так и сменные фильтр-элементы для фильтр-держателей других производителей, выполненные на базе тонкой сетки.
Отправить заявку или задать вопрос : site@nost-solutions.ru
Сайт: