Технологические трубопроводы – это системы металлоизделий, предназначенные для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готового продукта, газа, воды, пара, топлива и прочих жидких или сыпучих веществ, а также отходов производств. Они располагаются на территориях промышленных объектов и находятся на их балансе. Могут именоваться в зависимости от вида перемещаемой среды – паропровод, нефтепровод, газопровод, водопровод, молокопровод.
Технологические трубопроводы применяются в следующих областях:
нефтеперерабатывающая промышленность;
металлургия;
пищевые производства;
агропромышленные комплексы;
системы теплоснабжения.
Типы технологических трубопроводов
Бывают внутрицеховые, межцеховые, обвязочные технические трубопроводы. Отметим, что особенности устройства, а также требования к ним напрямую зависят от их типа. Например, возможное отклонение от соответствия вертикали/ горизонтали для внутрицеховых систем составляет +/– 5%, а для наружных +/– 10%. Завод металлических конструкций выполняет изготовление, монтаж, а также проектирование технологических трубопроводов любого типа.
Внутрицеховые трубопроводы
Располагается в пределах одного цеха или технологической установки, соединяя отдельные агрегаты. Конструкция имеет сложную конфигурацию, если сравнивать с межцеховым типом, и часто монтируются из готовых сборочных единиц. Прямых отрезков здесь немного, используется большое число фасонных деталей, их номенклатура достигает 600 названий и типоразмеров. Монтаж технологических трубопроводов в цеху отличается высокой трудоемкостью.
Межцеховые трубопроводы
Соединяют агрегаты, машины, емкости, расположенные в разных цехах. От цеховых их отличает наличие прямолинейных участков большой протяженности, благодаря чему удельный расход деталей, арматуры, креплений здесь значительно меньше. Всё это приводит к более низкой цене системы и монтажа межцехового трубопровода, который может быть внутризаводским или магистральным. С производства он поставляется готовыми секциями длиной до 40 м.
Обвязочные трубопроводы
Обвязкой соединяют отдельные узлы машин, агрегатов. Монтаж выполняется непосредственно на оборудовании, например, насосной станции, резервуаре, коллекторе. В обвязке используется большое число фасонных деталей, прямолинейные участки непродолжительны, что усложняет и удорожает монтаж. Как правило, на монтажную площадку металлоизделие поставляется в виде готовых узлов.
Классификации технологических трубопроводов
Технические трубопроводы классифицируются по нескольким признакам. По классу опасности транспортируемого вещества выделяют 3 группы (А, Б, В), расчетные параметры давления и температуры среды дают деление ещё на 5 категорий (I, II, III, IV, V). Есть и другие основания классификации – по способу монтажа и уровню давления.
В зависимости от методики монтажа технологические трубопроводы делятся на:
- наземные/ надземные – прокладываются поверх грунта/ по опорам, эстакаде, балкам на уровне не менее 25 см от грунта;
- подземные – прокладываются по траншее, канаве, тоннелю, дюкеру, после чего укрываются грунтом;
- подводные (речные, болотные, морские) – прокладываются по дну водоема или по подводной траншее;
- плавающие – крепятся на поплавках, удерживающих систему на поверхности воды.
В зависимости от давления:
- низкого – для нагрузок не выше 12 атм.;
- среднего – для нагрузок в пределах 12-25 атм.;
- высокого – для нагрузок выше 25 атм.
Устройство технологических трубопроводов
К составным частям относят непосредственно трубы, отводы (служат для изменения направления потока транспортируемого вещества), переходы (нужны для изменения диаметра), тройники (позволяют присоединить к основной трассе ответвление), заглушки (используются для герметизации окончания трубы). Также сюда относят арматуру и опоры.
Трубы
Труба – основной элемент технологического трубопровода. Завод предлагает стальные и нержавеющие трубы из российского металла. Помимо типа и марки стали, изделия различаются по характеристикам наружного и внутреннего диаметра, толщины стенки, длины. Подбор проводится в зависимости от продукта транспортировки и условий эксплуатации системы.
Отводы
Отводы технологического трубопровода – меняют направление потока транспортируемого вещества. Различаются по конструкции и методу производства. Бывают крутоизогнутые цельнотянутые, штампосварные крутоизогнутые, сварные секционные.
Опоры
Опоры – фиксирующие элементы, удерживающие трубы в проектном положении. Опоры могут быть подвижными или неподвижными. Функция последних – принимать вес конструкции, первых – компенсировать смещения конструкции вследствие изменения температуры или давления в трубе.
Арматура
Монтаж технологического трубопровода невозможен без применения трубопроводной арматуры. С её помощью можно перекрыть поток, отрегулировать его скорость, перемешать среды. По конструкции различают муфтовую, фланцевую, цапковую, приварную арматуру.