Существует множество методов для анализа риска возникновения аварий, связанных с отклонением технологического процесса и методов, применяемых при проектировании. При этом, выявление индивидуальных рисков, для производителей работ, становится на второй план! Представленный метод, "ОЦЕНКА РИСКА ОПЕРАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ МЕТОДОМ RUA”, дает оценку безопасности ваших работников!
Большинство промышленных предприятий выстраивают свою деятельность в области производственной безопасности, только на основе государственных, нормативных требований.
Однако даже соблюдение всех установленных правил, к сожалению, не гарантирует полную безопасность и отсутствие нежелательных последствий. Есть огромная разница подхода, к организации процесса по законодательству, и по внутренним процедурам Компании!
Законодательство, дает минимум требований! для обеспечения безопасности ваших сотрудников и населения! Но за эффективность вашей Компании, отвечаете Вы! Есть распространённый миф о том, что эффективная и безопасная работа невозможна.
Что нужно?
Нужно внедрить Оценку риска операционной деятельности методом RUA в вашей Компании!
В основе метода применяется концепция нулевого травматизма Vision Zero, которая принимает, что абсолютно все несчастные случаи на производстве можно предотвратить.
Метод RUA покажет, что эффективность и безопасность должны просчитываться совместно!
Моя цель - обеспечить Вашу космическую надежность, и безопасность технологического процесса в вашей Компании.
Представленный функционал, для анализа риска, Вы сможете найти только в INRUA. Это Наличие библиотеки происшествий, которая собрана из российских и зарубежных баз. Метод позволяет количественно оценивать эффективность барьеров, которые «выставляются» для предотвращения происшествий и технологических потерь. Метод позволяет управлять и индивидуальными рисками, которые возникают в ходе выполнения работ персоналом, когда совмещаются процессы рационализации рабочего места и безопасности! Также система позволяет прогнозировать безопасность путем учета, и контроля потенциала происшествий.
Да! Нужно себе признаться, мы не можем, одномоментно исправить всё, тогда фокус должен быть четко определен на те места, где потенциал потерь наиболее высокий, а только затем на второстепенные процессы.
Многие производственники, сразу захотят возразить, что производительность и требование по выпуску продукции всегда будут перевешивать безопасность и вопрос, где баланс между Эффективностью производства и Безопасностью, не актуален для их Компании. Раньше несколько десятков лет назад я допускаю так и было. Но сейчас, когда стоимость обучения, стоимость сложного оборудования — это потеря в производительности на несколько дней стала столь велика, Компания просто обязана обращать внимание на эффективность и безопасность своих процессов. Иначе Компания не будет рентабельной!
И еще раз повторюсь!
Что у многих сложилось мнение, что происшествие или травма сотрудника не избежны и производство — это не шоколадная фабрика. Данный термин любят использовать производственники. Но в ходе курса, я поясню, что эффективно и прибыльно можно и нужно работать.
В ходе анализа риска операционной работы, методом RUA определяются действия, которые необходимы и создают ценность и выявляются действия, которые должны быть исключены, т. е. мешают эффективному выполнению операции. Уменьшение количества действий и их стандартизация, снизят вероятность наступления нежелательного события, а также увеличит эффективность самой работы.
Сейчас Вы видите упрощенный пример разгрузки автоцистерны и каждый этап данной операции.
Первое действие. Позиционирование автоцистерны.
Возможно столкновение с опорами. И они должны быть дополнительно обозначены. Сделано!
Мы исключаем этот риск. Еще обратите внимание насколько закрыт обзор на лобовом стекле автомобиля различными занавесками, номерами, коробками. Это конечно снижает обзор и такие инструменты домашнего быта все-таки стоит исключать на предприятии. Для Компании, авария в ходе разгрузки, или повреждение эстакады, может стоить огромных убытков.
Шланг, по которому, происходит перекачка имеет перегиб в месте подключения и требуется подставка. Устранив перегиб шланга, мы снижаем вероятность утечки и выхода из строя дорогостоящего рукава. И необходимость дополнительных действий оператором. Таким образом, мы работаем не по факту происшествия, а оно обязательно произойдёт, если не устранить перегиб. А работаем заранее! Мы работаем на эффективность и безопасность.
Открытие арматуры под номером на всасе насоса. Исключается. Так как она должна быть всегда в открытом положении. А манипуляции будут происходить с дублирующей арматурой в месте подсоединения автоцистерны и присутствия оператора. То есть оператору не надо ходить к насосу, терять время. Эта операция, не эффективна!
Следующее действие. Разгрузка автоцистерны происходит с нижнего п+атрубка. А открытие люков, на автоцистерне выполняют, так как водитель не уверен, в достаточности дыхательного клапана, и боится завакуумировать автоцистерну. При этом данные по насосу известны. Данные по дыхательному клапану также известны. И это лишняя операция, которая несет дополнительный риск падения водителя. И не имеет ценности!
Отмечу, что для анализа операционной деятельности используется барьерная модель, как и для анализа технологического процесса. Описанный случай, является реальным примером применения метода RUA. Проведя данный анализ, Вы сможете одновременно и повысить безопасность и снизить время на выполнение разгрузки автоцистерны.
Что для Вас эффективность и безопасность в Компании? Для вас эффективность, это когда все операторы, куда-то бегают? И что-то делают?
А вы уверены, что это не просто видимость деятельности и скрытие информации в вашей Компании?
Если вы всё-таки считаете, что эффективность, это когда все чем-то заняты, не важно чем, но заняты. То обратите ваше внимание на компанию Форд и Тойота. Их опыт доказывает, что реальная эффективность и безопасность достижимы. Чтобы улучшить процесс, нужно: избавиться от ошибок производства, предотвращать ошибки всеми возможными способами. Метод RUA построен с целью получения реальной эффективности и безопасности, а не видимости.
Рассмотрим еще пример простых ручных операций. И в чем заключается преимущество метода RUA при анализе безопасности и эффективности операции.
Кубовые емкости с перекисью водорода, раз в 2 недели привозит погрузчик, со склада и устанавливает перед корпусом для дальнейшей перекачки в технологическую емкость по мере необходимости.
Где может начаться утечка с контейнера?
Правильно! На сливном кране.
Контейнеры для перекиси, оборотные от поставщика. Качество обслуживания кубовой емкости мы отследить не можем.
Видит ли оператор сливной кран при обходе?
Нет!
Если будет утечка, перекись прольется на специально установленный постамент. Это мы предусмотрели. Утечки на бетон не будет. И в итоге оператор все равно заметит падение уровня. Но заметит он его в самый не подходящий момент? Вероятно, снизиться производство. Придется перекачивать, перекись из постамента под кубами, в приямок для нейтрализации. Т.е. будет выполнено большое количество дополнительных действий. И каждое действие несет риск.
А что нужно, спросите вы?
Нужно устанавливать контейнеры, наоборот, другой стороной. Чтобы оператор при обходе, видел состояние сливного крана и мог вовремя среагировать вначале проблемы, а не по факту.
Как выглядит анализ риска операционной деятельности методом RUA?
Пример, как записать и произвести, анализ выполняемой операции Перемещение кубовой емкости погрузчиком. Перед вами уже полностью заполненная таблица, с описанием действий,
мероприятий, оценки начального и остаточного риска. Рассматриваемый пример, является реальным применением, метода оценки риска операционной деятельности. В видеоформате обучающего курса, Вы сможете ознакомиться с методикой заполнения таблицы. Данную работу способен и должен делать Ваш оператор.
Обратите внимание, что расширенная версия статьи так же доступна в видеоформате.
Если Вы хотите развивать инструменты для достижения эффективности и безопасности, то подписывайтесь на канал.
Оставляйте свои комментарии и предложения по созданию новых обучающих курсов.
Моя цель - обеспечить Вашу космическую надежность и безопасность технологического процесса!