ПУНКТ 1.
Цветная металлургия – это отрасль, которая включает в себя добычу, обогащение и создание сплавов из цветных металлов. Ее состояние является определяющим для развития и функционирования всего промышленного комплекса в целом.
Металлургическая промышленность России является в настоящее время одной из базовых отраслей экономики. Она входит в число мировых лидеров. Объемы производимой продукции позволяют полностью удовлетворять потребности отечественных предприятий и поставлять цветные металлы на мировые рынки. Сегодняшнее состояние отрасли явилось результатом ее многовекового развития.
Зарождение цветной металлургии в России
Начало добычи и производства цветных металлов на территории, входившей в состав бывшей Российской Империи, относится к глубокой древности. Следы бывших древних разработок были найдены в целом ряде горных районов России - на Урале, Алтае, в Средней Азии, на Кавказе и в Закавказье.
Материалы о добыче цветных металлов на территории России в первые века н.э. очень скудны. Однако все же имеются сведения, что славяне, сменившие скифов в азово-черноморских степях, производили выплавку меди, а также вели ею меновую торговлю с болгарами, заселившими низовье Волги. Добыча меди и золота производилась в приазовском крае в Нагольном кряже (Донецкий бассейн). Кроме того, славяне получали медь для производства изделий с Урала и из Сибири.
В IX в. н.э. славяне были оттеснены из азово-черноморских районов. При упадке горнодобывающей промышленности обработка цветных металлов не только сохранилась на прежнем уровне, но и получила дальнейшее развитие. Перелом в развитии горной промышленности цветных металлов на Руси наступает в конце XV в. с образованием Московского государства.
В связи с необходимостью укрепления молодого Московского государства значительно возросла потребность в цветных металлах, которые поставлялись из государств, находящихся в состоянии упорной борьбы с Москвой. Встал вопрос о собственных источниках сырья. В 1491 г. Иван III послал грека Мануила вместе с русскими людьми в район Печоры, где были найдены значительные по тем временам залежи железной руды.
В то же время проводились поиски руд цветных и благородных металлов, которые продолжались и в последующие годы. Начиная со времен Ивана Грозного развивается система контролируемого государством горнорудного производства. Руководил им известный с 1584 г. Каменный приказ.
В первой четверти XVII в. (при Борисе Годунове, Михаиле Романове), когда в связи с войной с Польшей потребность в цветных металлах возросла, снаряжаются государственные экспедиции на Северную Двину, Казань, на Каму, на Югорский шар и Северный Урал. На базе изысканий этих экспедиций в 1638-1640 гг. был построен первый казенный медеплавильный завод на р. Калькарке, притоке р. Камы. Примерно в то же время была найдена медная руда на р. Тагиле.
В 1653 г. строится второй казенный завод производительностью 6,5 т в Казани, третий завод был построен в Олонецком уезде (Карелия). Казенные заводы, однако, через несколько лет прекратили добычу из-за недостатка руды.
Металлургическая промышленность XVIII века
Новый перелом в развитии горной промышленности цветных металлов наступает при Петре I. В приказе от 1697 г. Казанскому воеводе князю Львову Петр I записывает: "медные руды искать с великим радением, чтобы завести медные заводы против прежнего..."
В 1697 г. полковником Лаврентием Нейтером на р. Выме недалеко от г. Кунгура было разведано медное месторождение. В 1701 г. были открыты богатые медные руды в Олонецкой губернии на р. Лососинке и построен Петровский медеплавильный завод, который действовал до 1735 г. В течение 1701-1711 гг. в районе Екатеринбурга были выявлены месторождения меди на р. Уктусе, р. Полевой и в Гумешках. Рудники назывались Полевским и Гумешевским. На их базе были построены медеплавильные заводы. Открывателями этих месторождений были местные крестьяне Бабины. В 1678 г. в Нерчинском районе Забайкалья разведываются богатые месторождения свинцово-серебряных руд. Грек Александр Левандиан 18 мая 1705 г. начал первую плавку и за месяц переплавил 254 пуда руды и получил 59 пудов свинца, 5 фунтов и 30 золотников серебра. Именно из Забайкалья в российскую казну поступили первые серебро и золото. Несмотря на эти успехи, потребность страны в значительной степени превышала их добычу, поэтому часть металла ввозилась из-за границы.
Таким образом, к концу первой четверти XVIII в. добыча и производство цветных металлов (меди, свинца, серебра) значительно увеличиваются, причем производство меди целиком сосредоточивается на Урале, а свинца и серебра - в Нерчинском районе Забайкалья. Вторая четверть XVIII в. характеризуется дальнейшим развитием добычи и производства цветных металлов, в основном по линии частного предпринимательства. В то же время в эксплуатацию вовлекается новый район - Рудный Алтай (медь, свинец, серебро, золото). Разрабатываются богатые окисленные руды с содержанием 10-20 % свинца, 5-12 % меди и от 250 до 860 г/т серебра.
В конце второй четверти XVIII в. в цветной металлургии России зарождается новая форма собственности - так называемая кабинетная.
Вторая половина XVIII в. характеризуется остановкой роста медной промышленности и развитием производства свинца, серебра, и в известной мере золота (Алтай, Нерчинский округ).
Цветная металлургия в XIX веке
С начала XIX в. в России начинает развиваться промышленный капитализм. Кроме этого, на развитии цветной металлургии благоприятно сказывается также присоединение в 1775 г. по третьему разделу Польши подольской территории с Верхнесилезскими свинцово-цинковыми месторождениями. В 1801 г. была присоединена Грузия с месторождениями медных руд. В 1809 г. Россия присоединяет Финляндию, на территории которой имелись месторождения медных и оловянных руд.
С конца XVIII в. Россия начинает освоение киргизских степей (степной Казахстан), богатых цветными и благородными металлами. Государство широко поощряет в это время развитие частной инициативы. В 1838 г. было издано "Положение о частной золотопромышленности", по которому широко разрешалось производство золотого промысла в Западной и Восточной Сибири. В это же время в Киргизских степях (Центральный Казахстан) развивается сначала свинцово-сере-бряный, а затем и медный промысел.
Кабинетное хозяйство, которое не прогрессирует, все же сохраняет в первой половине XIX в. свои позиции. Первая половина XIX в. была отмечена новым подъемом производства меди, крупным ростом производства золота, возникновением и развитием производства цинка в районе "царства" Польского.
В начале XIX в. начинается производство олова (Забайкалье, Финляндия). В это время наблюдается избыток меди на внутреннем рынке. Россия выходит на рынки Западной Европы. Российские цены на медь были вдвое ниже, чем в Лондоне, например: в 1838 г. внутренние цены составляли 570 золотых рублей за тонну против 1 085 золотых рублей на внешнем рынке. Это было возможным благодаря низкому спросу в стране и даровому труду крепостных.
В 1861 г. произошла отмена крепостного права. Вместе с тем стране были даны некоторые буржуазные свободы. После отмены крепостного права развитие промышленности пошло довольно быстро. Но выпуск средств производства рос значительно медленнее, чем выпуск предметов потребления. Медная промышленность развивалась крайне слабыми темпами, а свинцово-серебряная - частично деградировала.
Что касается роста производства цинка, он осуществлялся целиком за счет Польши. Производство никеля и олова не имело регулярного характера и исчислялось в десятках тонн. Потребность страны покрывалась импортом. Единственная отрасль цветной металлургии, где имел место значительный рост добычи и производства, - золотоплатиновая промышленность. Алюминиевая промышленность отсутствовала. Вторая половина XIX в. может быть охарактеризована в целом как период застоя в цветной металлургии.
Цветная металлургия в XX веке
С начала века до 1914-1917 гг. по меди и золоту наблюдается период крупного роста добычи и производства. По свинцово-цинковой промышленности продолжается период застоя. Значительное развитие производства меди объясняется ростом внутренних потребностей (применение электричества, железнодорожное строительство), а также повышением таможенных пошлин с 2,5 до 5 руб. золотом за пуд. При этом технический уровень российских медных предприятий был значительно ниже зарубежного.
Золотодобывающая промышленность прогрессирует, однако методы добычи в основном примитивные. Свинцово-серебряная промышленность очень нестабильна.
В XX в. большинство предприятий отрасли сосредоточено на Урале, хотя такие территории, как Кавказ, Сибирь, Казахстан, а также входящая в состав Российской Империи Польша, тоже вносят значительный вклад в общеотраслевые объемы производства. Предприятия по обработке цветных металлов были сосредоточены в центре России - Москве и Санкт-Петербурге. Промышленность цветных металлов к началу первой мировой войны почти полностью находилась в руках иностранцев. Основная роль принадлежала английскому капиталу (112 из 184 млн руб. общих вложений), на втором месте - французский капитал (43,3 млн руб.), на третьем - бельгийский (9,6 млн руб.), на четвертом - германский (8,7 млн руб.)
В годы первой мировой войны в цветной металлургии России произошли неблагоприятные изменения. Польская цинковая промышленность оказалась в зоне военных действий, Дальний Восток испытывал финансовые и транспортные затруднения, добыча руд на Кавказе снизилась из-за затопления и обрушения подземных выработок в результате землетрясения. Сокращение производства меди было вызвано общим расстройством экономики России во время войны (недостаток квалифицированной рабочей силы, транспортные проблемы и в связи с этим недостаток топлива). К 1916 г. стала сказываться изношенность оборудования и исчерпание запасов разведанных руд.
В 1917 г. цветная металлургия практически перестала существовать. В годы гражданской войны предприятия цветной металлургии пришли в упадок и прекратили работу. Их восстановление и строительство новых предприятий началось сразу же после окончания войны. После 1917 г. цветной металлургии уделялось большое внимание как одной из важнейших отраслей промышленности.
В декабре 1927 г. был принят первый пятилетний план. С 1928 г. началось его осуществление. За годы первых пятилеток были созданы новые подотрасли цветной металлургии: алюминиевая, никелевая, магниевая, вольфрамовая, твердых сплавов, редких металлов. Ранее существовавшие подотрасли: медная, свинцово-цинковая, производство благородных металлов - получили значительное развитие.
В 1930 г. начал действовать цинковый завод в г. Белово (Кузбасс), в 1931 г. - Красноуральский медеплавильный завод, в 1932 г. - первый в СССР алюминиевый завод - Волховский (Ленинградская область) на базе построенной в 1926 г. Волховской ГЭС, в 1933 г. - первый в СССР никелевый завод - Уфалейский (Урал), в 1934 г. - Чимкентский свинцовый завод (Южный Казахстан), в 1935 г. - Челябинский цинковый завод. В то же время был построен Днепровский алюминиевый завод на базе Днепрогэса. Это был очень мощный для того времени завод. Его мощность равнялась десятой части всего мирового производства алюминия. В 1938 г. выдал первую медь Балхашский медеплавильный завод, начал действовать Южно-Уральский никелевый завод.
Металлургия — основа индустрии
Доклады товарищей Сталина и Молотова на историческом XVIII съезде ВКП(б) и постановления съезда подчеркивают, что для окончательного решения задачи догнать и перегнать также в экономическом отношении наиболее развитые капиталистические страны Европы и Соединенные Штаты Америки необходим дальнейший значительный рост технического вооружения всех отраслей народного хозяйства.
Нет ни одной области машиностроения и тяжелой промышленности, развитие которой не определялось бы всемерным развитием металлургии. Больше того, развитие металлургии во многом определяет рост вообще всей промышленности и народного хозяйства.
Укрепление обороноспособности нашей родины, строительство Красного Флота требуют также особого развития металлургии, производства специальных сталей в виде катаных, кованых и литых изделий, производства цветных металлов и сплавов. Совершенно исключительное значение приобретает добыча и переработка черных и цветных металлов в военное время.
Широкая область применения человеческого разума
Продукты металлургических производств, начиная от изделий из благородных металлов (золото, серебро, платина) и кончая изделиями из особых прецизионных, специальных сортов стали и чугуна, обладают самыми разнообразными механическими, физическими и химическими свойствами.
Имеются, например, стали, обладающие прочностью в 10 раз больше чугуна; есть стали и сплавы, не теряющие формы и не покрывающиеся окалиной при работе при температурах 1200—1300 градусов Цельсия, т. е. таких температурах, при которых плавятся не только цветные металлы, но и чугун; есть стали, не ржавеющие не только в морской воде, но и в кислотах любой концентрации температуры; есть стали, имеющие коэфициент линейного расширения, равный таковому у стекла или даже равный пулю, т. е. стали, не расширяющиеся при нагреве, что важно для эталонов, и т. и.; есть стали, употребляемые для очень сильных магнитов и одновременно есть стали вовсе немагнитные; есть цветные сплавы с удельным весом только в два раза больше воды и т. д. и т. п.
Вот почему работа в металлургии, как базе народного благосостояния и культуры, является ответственной и почетной задачей строителя коммунистического общества. А так как эта работа еще связана с самыми широкими и разнобразными областями науки, техники и промышленности; связана с умением познавать, чтобы управлять сложными процессами получения различных металлов и сплавов, идущими при высоких температурах, в пламени и газах и имеющими внешне стихийный характер; связана с познанием природы и свойств металла после его затвердевания, то работа в металлургии является одновременно и одной из интереснейших областей применения сил, разума и мысли человека.
Направления деятельности интересны и разнообразны
Современные металлургические заводы и научно-исследовательские институты располагают крупными лабораториями с разнообразными отделами и оборудованием.
В этих лабораториях используются всевозможные методы современных химических, физических и физико-химических исследований (спектральные, фотометрические, оптические, акустические, термические, магнитные, механические, рентгенографические и т. д.).
Кроме того, в своей работе металлурги постоянно соприкасаются с проектированием и реконструкцией металлургических производств и отдельных агрегатов, с изысканием и освоением новых процессов и производств (напр.: непосредственное получение железа из руды; бесслитковая («жидкая») прокатка и ковка; электролитическое получение металлических листов и лент и мн. др.); с анализом и установлением многообразных техно-экономических вопросов и показателей производства, с организацией стахановских методов работы, с многочисленными рационализаторскими предложениями и изобретениями в этой бурно растущей области промышленности.
Столь широкие направления деятельности позволяют инженеру-металлургу выбрать себе наиболее отвечающие его склонностям отрасли металлургии: по металловедению, металлургии стали, ковке-штамповке, литейному производству (черные и цветные металлы)
1 на машиностроительных заводах в крупных центрах; по металургии чугуна, стали, по прокату на наших гигантах-металлургических заводах юга и востока СССР; по металлургии цветных тяжелых и цветных легких металлов на машиностроительных заводах и первенцах сталинских пятилеток- наших алюминиево-магниевых комбинатах, по производству и обработке цветных металлов и сплавов и, наконец, по сварке.
На Нижне-Тагильском металлургическом комбинате построен цех мощных кислородных конвертеров.[3]
Перед самым началом второй мировой войны были введены в эксплуатацию комбинат "Североникель" (Мончегорск), Тырныаузский вольфрамо-молибденовый комбинат (Кабардино-Балкария) и многие другие предприятия. Цветная металлургия СССР вышла на одно из первых мест в мире. Появилась возможность полностью отказаться от ввоза алюминия, цинка и частично меди. В годы Великой Отечественной войны цветной металлургии Советского Союза был нанесен огромный ущерб. Перестали действовать Днепровский и Волховский алюминиевые заводы, комбинат "Североникель", Тырныаузский вольфрамо-молибденовый комбинат, заводы "Электроцинк" и "Укрцинк", из-за эвакуации сократили свои мощности Кольчугинский и другие заводы по прокату и обработке цветных металлов. Эти предприятия выпускали более 50 % объема производства алюминия, цинка, никеля, магния, молибдена, вольфрама.
Новые мощности были созданы в Сибири, на Урале и в Казахстане, в том числе Норильский горно-металлургический комбинат, Новокузнецкий и Богословский (Урал) алюминиевые заводы. Было организовано производство циркониевых и ниобиевых концентратов. После окончания войны цветная металлургия продолжала развиваться бурными темпами. Ранее существовавшие заводы были расширены или построены заново. В 1950 г. довоенный объем производства цветных и редких металлов был превзойден. В послевоенные годы начинает развиваться производство титана, германия, полупроводникового кремния, редкоземельных элементов.
За годы семилетки (1959-1965 гг.) производство цветных металлов увеличилось в 1,8 раза, с 1966-1970 гг. - еще на 52 %, в 1971-1975 гг. производство возросло в 1,32 раза ... Подобные результаты стали возможными на основе сочетания достижений отраслевой науки и приоритетного финансирования отрасли.
В.Лемпицкий, заместитель председателя Государственного комитета чёрной и цветной металлургии
В ДЕНЬ МЕТАЛЛУРГА наша Родина славит тех, кто своим самоотверженным трудом на рудниках и обогатительных фабриках, у доменных и сталеплавильных печей, у прокатных и трубных станов обеспечивает непрерывный рост производства металла.
За четыре года семилетки произведено сверх намеченного контрольными цифрами семилетнего плана: свыше 2 млн. тонн чугуна, около 13 млн. тонн стали, более 12 млн. тонн проката, много цветных металлов и других видов продукции. Производство чугуна и стали увеличилось более чем на 40 процентов
За эти годы построено и введено в эксплуатацию 13 доменных печей, 46 мартеновских и электросталеплавильных печей, 31 прокатный и трубопрокатный станы, много различных объектов цветной металлургии и горнорудные предприятия на общую мощность 95 млн. тонн железной руды в год.
За последние годы задуты семь сверхмощных доменных печи полезным объемом по 2.000 кубометров каждая. Это гигантские, крупнейшие в мире доменные печи, не имеющие себе равных по производительности и экономичности. Строители и металлурги одержали недавно еще одну выдающуюся победу: вступил в строй кислородно-конверторный цех на Нижне-Тагильском металлургическом комбинате. В ближайшее время должен вступить в эксплуатацию кислородно-конверторный цех и на заводе имени Ильича в г. Жданове.
Известно, что применение кислородных конвертеров дает значительные преимущества по сравнению с мартеновским производством. За одно и то же время 100-тонный конвертер может производить стали в полтора раза больше, чем 600-тонная мартеновская печь. В ближайшие годы войдут в строй кислородно-конвертерные цехи мощностью в несколько десятков млн. тонн стали в год.
На Азовстали будет осуществляться передел высокофосфористого чугуна. СССР обладает огромными запасами железных руд, имеющих повышенное содержание фосфора. Передел чугуна, полученного из этих руд в кислородных конвертерах, позволит получить не только высококачественный металл, но и фосфатшлаки, являющиеся прекрасным удобрением.
Разливка стали, являющаяся одной из трудоемких операций в металлургическом производстве, до недавних пор была слабо механизирована и требовала значительного применения ручного труда. Непрерывная разливка стали позволяет устранить этот серьезный недостаток. Она особенно хорошо сочетается с кислородными конвертерами и является тем звеном, которое позволяет создать стройный механизированный комплекс металлургического производства.
В нашей стране уже работает свыше десяти крупных промышленных установок, в том числе самая крупная — на Донецком металлургическом заводе. Первый в мировой практике сталеплавильный цех Новолипецкого металлургического завода разливает всю выплавляемую сталь только на установках непрерывной разливки. В ближайшие годы мощность установок достигнет 20 млн. тонн. Будут построены новые крупные заводы с кислородными конвертерами и установками непрерывной разливки.
Успехи в области непрерывной разливки стали позволили советским ученым, конструкторам и производственникам выдвинуть идею создания процесса, совмещающего в одну производственную линию непрерывную разливку и прокатку стали. Такое совмещение позволит создать новый процесс, являющийся одним из основных элементов металлургического завода будущего.
Другой важной проблемой в развитии металлургии является прямое получение железа из руды, минуя доменный процесс. Над решением этой проблемы трудится большой коллектив учёных, и недалёк тот день, когда моно будет создать металлургическое предприятие без доменных печей и коксовых батарей. Такой завод в сочетании с непрерывной разливкой станет прообразом завода коммунистического будущего. Это будет первым шагом в решении задачи, поставленной товарищем Н. С.. Хрущевым: осуществления непрерывности процессов всего металлургического цикла производства.
Советский Союз обогнал США не только по темпам развития, но и по абсолютным размерам среднегодового прироста производства черных металлов. В 1962 году годовой прирост выплавки чугуна в СССР составил 4,4 млн тонн, а в США упал на 0,2 млн. тонн.
Годовой прирост выплавки стали в 1962 году в СССР составил 5,5 млн. тонн, а в США — только 0,3 млн. тонн. Советский Союз уже опередил США по объему' добычи железной руды и выжигу кокса. Успешно решая задачи, связанные с увеличением объема производства металла, металлурги еще недостаточно уделяют внимания вопросам улучшения качества и расширения сортамента металла.
Известно, что в результате термической обработки прочность стали повышается на 20 — 30 процентов и более. Путем широкого применения термической обработки, увеличения выпуска легированных и низколегированных сталей, облегченных периодических и гнутых профилей, стального проката и труб с покрытиями, продукции с более точными допусками, а также за счет более рационального использования стали в машиностроении и строительстве удельный расход металла может быть сокращен не менее чем на 25 — 30 процентов>
В качественной металлургии должны получить широкое распространение вакуумирование и электрошлаковый переплав. Металлурги считают своей важнейшей обязанностью всемерно способствовать быстрому развитию химии. Они делают все для-того, чтобы увеличить выпуск листа, конструкционного металла и другой продукции для нужд Большой химии.
Великая программа построения коммунистического, общества в нашей стране вызвала новый прилив творческой инициативы, огромный трудовой и политический подъем среди горняков и металлургов. На предприятиях зародилось много ценных патриотических начинаний, направленных на досрочное выполнение семилетнего плана. Ряд коллективов предприятий уже превзошел уровень производства, запланированный на 1965 год. Среди них завод «Запорожсталь», Серовский и Алапаевский металлургические комбинаты, Красно-уральский и Кировоградский медеплавильные комбинаты, Богословский алюминиевый завод.
Заслуживает особого внимания опыт работы коллектива завода «Запорожсталь», добившегося за последние годы крупных успехов в использовании производственных резервов, увеличения выпуска продукции и наращивания мощностей, главным образом путем реконструкции и модернизации действующего оборудования, совершенствования технологических процессов, в том числе за счет применения кислорода и природного газа, а также широкого внедрения передовых методов труда и умелой организации производства. Среди предприятий цветной металлургии наибольших успехов в борьбе за технический прогресс достиг Усть-Каменогорский свинцово-цинковый комбинат имени В. И.Ленина — коллектив коммунистического труда.
Советские металлурги, сплоченные вокруг Коммунистической партии и Советского правительства, будут и впредь отдавать все свои силы, опыт и знания великому делу строительства коммунизма в нашей стране. [4]
Цветная металлургия в наше время
На протяжении последних 10 лет российская металлургия успешно развивалась: продукция реализовывалась на местном рынке, шла на экспорт. В 2021 году объем экспорта еще увеличился по сравнению с 2020: прирост составил 146,5% (по данным Росстата).
Перспективы цветной металлургии
Цветная металлургия – найти замену российскому цветмету у ЕС вряд ли получится. Например, доля российского палладия на мировом рынке составляет 45%. Запрет на экспорт приведет к тому, что встанут многие европейские производства, включая изготовления тех же полупроводников. Уже сейчас сильно выросли цены на никель, частично на алюминий и прочие продукты.
В последующие периоды будут происходить постепенное восстановление спроса на внутреннем рынке и рост экспорта за счет выстраивания новых торгово-логистических цепочек. При ослаблении санкционного давления возможен ускоренный рост экспорта при благоприятной конъюнктуре на внешних рынках.
Мощности в цветной металлургии Российской Федерации избыточны по большей части металлов, за исключением цинковой подотрасли, которая сбалансирована по производству и внутреннему потреблению. В этой связи ключевым направлением развития остается экспорт продукции, что приводит к необходимости использования в этом направлении всего комплекса системных мер государственной поддержки. Фокус государственного регулирования необходимо смещать в сторону увеличения глубины переработки цветных металлов на территории Российской Федерации посредством стимулирования производства продукции переделов (полуфабрикатов), а также конечной продукции для реализации на внутреннем и внешних рынках.
ПУНКТ 2.
Задача данного пункта заключается в том, чтобы сформировать представление о том, что такоецветная металлургия, чем она отличается от черной металлургии, а также конкретизировать нашу тему.
Цветная металлургия, отрасль тяжёлой промышленности, включающая добычу и обогащение руд, производство и обработку цветных металлов и их сплавов. Попутной продукцией Ц. м. являются химические соединения, минеральные удобрения, стройматериалы и т. д.. Производственный комплекс отрасли состоит из горнодобывающих предприятий, обогатительных фабрик, металлургических и металлообрабатывающих заводов. В середине 19 в. Россия занимала 1-е место в мире по добыче золота и платины, а по производству ртути 3—4-е место в мире. В 1913 выпуск цветных металлов составил (тыс. т): меди — 17, цинка — 2,9, свинца 1,5; в незначительном количестве производилось также цветное литьё и прокат. В 1916—1917 начался выпуск вольфрамовых концентратов.
ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ОТ ЧЕРНОЙ:
1. В черной металлургии происходит обработка так называемых черных металлов, к которым относятся – чугун, сталь и железо. Основным сырьем при этом является железная руда, из которой добывают железо, а также марганец, применяемый для получения чугуна и стали.
Цветная металлургия базируется на выплавке и прокате цветных металлов (никель, алюминий, свинец, титан, вольфрам, олово и других). Сырьем при этом служат руды цветных металлов.
2. Черные металлы и сплавы содержат железо, цветные металлы нет.
3. Цветные металлы также намного легче, что подходит для использования там, где необходима прочность, но вес является одним из важнейших факторов, например, в авиационной или консервной промышленности.
4. Так как они не содержат железо, цветные металлы имеют более высокую устойчивость к коррозии и ржавчине. Поэтому эти материалы используются для желобов, водопроводов, кровли и дорожных знаков.
5. Наконец, они немагнитные, что делает их идеальными для использования в электронике и электрике.
ПУНКТ 3.
ИСТОРИОГРАФИЯ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ.
Про развитие цветной металлургии в российской империи писал историк, публицист Пыхалов И.В.
Вкратце вот что она рассматривал: изучается история цветной металлургии в России до революции. Несмотря на наличие обширных запасов руд, развитие этой отрасли не удовлетворяло нарастающие нужды страны полностью. Например, несмотря на значительный рост потребления меди, производство этого металла в течение нескольких десятилетий сильно отставало от общего роста промышленности. Лишь с 1906 года производство меди начало стремительно нарастать. Приобретение цинка и особенно свинца в значительной степени осуществлялось за границей. Производство олова было почти отсутствующим, а производство ртути было прекращено в 1908 году. Отмечается важная роль протекционистских мер, таких как защита внутреннего рынка таможенными пошлинами и поощрение местного производства.
file:///D:/razvitie-tsvetnoy-metallurgii-v-rossiyskoy-imperii.pdf
ПУНКТ 4
Далее будет проведен анализ похода на выставку “Многоликий кобальт” т. е. ее экспозиция и экспонаты.
Выставка посвящена искусству декорирования произведений из фарфора, керамики и стекла самым древним красителем в истории декоративно-прикладного искусства - кобальтом. На ней представлены более 250 предметов, демонстрирующих разнообразные техники и приемы применения кобальта в XV–XX веках.
Название химического элемента кобальт происходит от имени
мифического духа гор (нем. Kobold - домовой, гном), который по старинным германским поверьям обитал в горах и рудниках.
Кобальт - металл серебристого цвета с синеватым или розовым отливом, на основе которого изготавливают минеральные краски. Краситель кобальт - серо-черного цвета. При высокотемпературном обжиге изделий
(1200–1400°C) кобальтовая краска меняет цвет на различные оттенки синего [пример такого явления изображен на фото 1].
Она подходит для подглазурной живописи, для окрашивания масс тонкой керамики и глазурей, для изготовления надглазурных красок широкой палитры.
Вторая половина 1940-х - 1950-е годы представляют широкий диапазон экспериментов на Государственном фарфоровом заводе им М. В. Ломоносова. Кобальтовое крытье применялось как для массовых изделий, так и для уникальных и малосерийных.
Знаковым для истории стал сервиз «Кобальтовая сеточка», созданный А. А. Яцкевич на форме «Тюльпан» в конце 1944 года к 200-летию основания завода. Первая проба была сделана кобальтовым карандашом, но он оказался непрактичным, поэтому было принято решение использовать кисть. Позднее появились иные, не менее красочные вариации, однако именно синее оформление сервиза тиражируется по сей день и является визитной карточкой завода.
Особую индивидуальность в жанре натюрморта кобальт приобрел в творчестве А. М. Ефимовой. Уже в конце 1940-х годов появляются ее известные кобальтовые этюды, ставшие характерными для творчества этой художницы.
В 1960-1970-е годы в художественной лаборатории завода работали около тридцати художников, из них в творчестве лишь двух подглазурная роспись стала ключевой - В. М. Городецкого и В. М. Жбанова.
ПОЯВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ ГЖЕЛИ.
Весомый вклад в развитие и распространение кобальтовой росписи внесли предприятия Гжели в 1940-1950-х годах. В качестве одного из традиционных и простых для освоения художественных средств была выбрана подглазурная роспись кобальтом, в дальнейшем была создана так называемая «азбука мазков» (разнообразные способы исполнения гжельской росписи). Этот период наиболее ярко раскрыл декоративные возможности кобальта и его взаимодействие с белым фоном гжельских изделий. С тех пор и поныне визитной карточкой Гжели по-прежнему остается кобальтовая роспись. Гжельские художники ценят ее особенно ей подвластны пейзаж и орнамент, жанровые и тематические сюжеты, в ее палитре разнообразие штриха, линий, пятна, и все оттенки от темно-голубого до бархатно-черного.
Кобальт – одна из первых красок, применявшихся на Невской порцелиновой мануфактуре. Изобретатель русского фарфора Дмитрий Виноградов проводил опыты с кобальтом со второй половины 1740-х годов, записывая свои наблюдения и рецептуру, В труде «Обстоятельное описание чистого порцелина» в главе «О малевании» Виноградов пишет: «...А синяя, которою под глазурью пишут, разводитца на воде равно как чернило, и тем на черепке малюют для того, чтобы кобальт, который есть минерал, так твердо на черепке садитца, что никаких гуммато и других липких материй к тому не потребно». Однако, владея рецептом кобальтовой краски, Виноградов не обладал достаточным ее количеством. Кобальтовая руда в России не добывалась, лишь небольшую партию удалось купить в Швеции. В Саксонии, где был лучший кобальт, продажа этого драгоценного материала была запрещена. На помощь пришла дипломатия: российскому министру при саксонском дворе графу М. Бестужеву-Рюмину удалось получить королевское разрешение на вывоз, и в 1745 году добытый в горах Саксонии кобальт доставили в Петербург.
Во второй трети XIX века кобальтовые фоны глубокого темного цвета широко применялись на подарочных чашках и стаканах с блюдцами завода Попова. Эти сувенирные изделия, спрос на которые возрос в конце 1840-х годов в связи с 700-летием Москвы, сочетают в себе эффектные формы, живописные изображения Московских памятников и кобальтовое крытье высокого качества. На изделиях завода Сафронова середины XIX века подглазурный кобальт часто служил не просто фоном, а основой для изображения зимних вечерних пейзажей. При этом цвет кобальта у Сафронова иногда отличался особым, чуть фиолетовым оттенком, на
котором эффектно смотрятся заснеженные домики и посеребренные инеем деревья. В середине XVIII века в России появился большой интерес к цветному стеклу. Связано это было, главным образом. с многогранной деятельностью М. В. Ломоносова. Автор книги «Слово о происхождении света, новую теорию о цветах представляющую» выделял три основных цвета красный, желтый и синий (голубой), которые являются первоосновой для всех других, существующих в природе. Ломоносов проделал более 4000 опытов и создал богатейшую палитру смальт и стекол, состоящую из 112 основных тонов и свыше 1000 оттенков, из которых кобальтовые занимали около 40 разновидностей. Синие массы стекла, из которых изготавливали вазы, штофы, графины и рюмки на Потемкинском заводе и впоследствии на Императорском стеклянном заводе, назывались клазореные материи».
ПЕРВОЕ ПОЯВЛЕНИЕ РОСПИСЬ КОБАЛЬТОМ В РОССИИ.
В России роспись кобальтом впервые появляется на изразцах в І четверти XVIII в. и является подражанием голландской плитке. Первая российская майолика московского завода А. К. Гребенщикова середины XVIII в. супницы, блюда, тарелки, также изобретательно расписывалась кобальтом. В начале XIX в. «кобальтовую» эстафету приняли гончары подмосковной Гжели, разработавшие новый материал полуфаянс, который стал национальным видом керамики. Сосуды, блюда и скульптуру гжельцы расписывали исключительно смальтой: порошком из стекла, окрашенного закисью кобальта. На протяжении всего ХІХ века не было ни одного русского завода, продукции которого не коснулись бы штрих и пятно кобальта: «синь» прочно вошла в росписи Императорского Киево-Межигорского фаянсового завода, частных заводов Ауэрбаха, Поскочина, Гарднера, М. С. Кузнецова, братьев Жадиных и других. Конец ХІХ в. стал триумфальным для русской майолики в стиле «модерн» с росписью кобальтом и техникой восстановительного обжига. Выдающиеся художники московского гончарного завода С. И. Мамонтова, ученики высших художественных училищ Москвы и С. Петербурга в образах скульптуры, росписи блюд и ваз «исторических стилей» и «модерна» рубежа веков использовали все оттенки кобальта, созвучного неуловимо меняющимся настроением в искусстве, литературе и музыке «серебряного века».
«РИСОВАНИЕ» ГРАНЬЮ.
Поиски новых художественных решений в оформлении стеклянных изделий и первые эксперименты в обновлении декоров, выполненных «рисованием» гранью, начались в середине 1930-х годов. Самыми распространенными сюжетами являлись цветочные композиции и орнаменты, для которых были характерны особая тщательность исполнения и вниманием к деталям. В цветовой гамме преобладали всевозможные оттенки синего. Изделия могли быть прозрачными или глушеными, насыщенными или с тонким кобальтовым нацветом. Такая любовь к синему цвету была обусловлена не только его красотой, но и дешевизной, доступностью красителя, который в 1930-х годах, наряду с марганцем, стал самым распространенным на предприятиях
страны.
Также нам удалось побывать на выставке в Музее Москвы, но, к сожалению, было найдено немного информации по теме нашей статьи.
ЭПОХА БРОНЗЫ МОСКОВСКОГО РЕГИОНА.
Эпоха бронзового века сменяет век каменный. Это период, когда человек научился обрабатывать легкоплавкий металл медь и начал производить различные медные сплавы бронзы. Также эта историческая эпоха знаменуется в московском регионе переходом от добывающего хозяйства к производящему, от охоты и собирательства к скотоводству и земледелию.
Во 2-м тыс. до н. э. на территорию современного Подмосковья, заселенную племенами охотников и рыболовов, проникают племена, знакомые с металлообработкой, основу хозяйства которых на раннем этапе составляло животноводство позднее животноводство и земледелие. Это носители так называемых фатьяновской, абашевской и поздняковской археологических культур, а также культуры «сетчатой керамики», культур, а также культуры «сетчатой керамики».
Первыми, на рубеже 3-го и 2-го тыс. до н. э., пришли «фатьяновцы» (название эта археологическая культура получила по первому могильнику, найденному у деревни Фатьяново в Ярославской области в 1.73 г.). Они представляли собой население, мигрировавшее с запада и юго-запада, которое, по мнению ряда исследователей, относилось к индоевропейской семье народов. Фатьяновская культура известна в основном по материалам погребений (около двух десятков только на территории Подмосковья), поселения встречаются значительно реже. Несмотря на находки металлических изделий (топоров, наконечников копий, украшений [фото 6], браслетов, Фото 6
перстней, привесок[фото 6]). основную роль в хозяйственной деятельности продолжают играть орудия из камня, кремня и кости. Высокого мастерства «фатьяновцы» добились в изготовлении при помощи свёрл из трубчатой кости животного и песка каменных сверленых боевых топоров-молотов. Основные виды хозяйства животноводство и, вероятно, земледелие. На раннем этапе среди домашних животных известны свинья и овца, позднее появляются лошадь и корова.
ВЫВОДЫ:
1)Объект исследования: цветная металлургия
Предмет исследования: Цветная металлургия в России в начале своего зарождения, сейчас и ее дальнейшие перспективы
2)Гипотеза (проблема):
Несмотря на длительное существование цветной металлургии, она продолжает играть важную роль в нашем государстве и имеет много перспектив дальнейшего развития
3)Цель исследования: понять историю зарождения цветной металлургии в России, а также выяснить какие ее дальнейшие перспективы и есть ли у нее будущее.
4)Задачи: А) найти информацию в СМИ (газеты, журналы, информационные агентства, сетевые издания и др.)/открытых источников (соцсети, видеохостинги, блоги, сайты и др.) Б) дать ответ на вопрос о том, что представляет собой рассматриваемая тема. В) описание историографии. Г) сходить в музей/выставку и проанализировать ее экспозицию.
5)Конечная тема: История развития цветной металлургии в России и ее перспективы
ЛИТЕРАТУРА:
[1]. https://www.booksite.ru/fulltext/1/001/008/120/298.htm
[2]. Пыхалов И. В. «Развитие цветной металлургии в российской империи» file:///D:/razvitie-tsvetnoy-metallurgii-v-rossiyskoy-imperii.pdf
[3] Газета: “За кадры цветной металлургии” Выпуск: 1958–2005
[4] Журнал: “Цветная металлургия”
http://mashmex.ru/metallurgi/107-economika-cvetnoi-metallurgii.html?showall=1