Вокруг строительства собственного дома много мифов: что строительство может затянуться на годы, а на проект придется серьезно потратиться. Разбираемся, так ли это на самом деле, вместе с руководителем ведущего российского предприятия АО «ТАМАК».
Алёна Игоревна, когда мы говорим про деревянный дом, то представляем себе коттедж из бревна или бруса. В то же время даже в «каменных домах» крыша, терраса, зачастую межэтажные перекрытия, стены, полы, потолки выполняются с использованием древесины. Т.е. в том или ином виде древесина присутствует в большинстве частных домов. В Вашем понимании, что включает в себя понятие «деревянный дом»?
В первую очередь благодарю редакцию журнала за выбор такой интересной темы! Очень правильно, что мы начали именно с терминологии. До сих пор в нормативной документации нет четкого определения «деревянного дома».
Совместно с профессиональным сообществом мы предлагаем придерживаться следующей формулировки: «Деревянный дом – это здание, в котором основные несущие конструкции (стены, перекрытия и покрытие) выполнены преимущественно из древесины и материалов на ее основе.
Почему именно такое определение? Дело в том, что современные технологии и конструктивные решения позволяют нивелировать минусы цельной древесины, такие как большие трещины и усадка, коробление, ограниченное сечение и длина, и применять инженерную древесину наравне с металлическими и даже железобетонными конструкциями.
Наиболее гибкой, экономичной технологией является каркасная, т.к. обеспечивает возможность использовать различные слои обшивок, утепления и отделки из практически любых материалов. Так, внутри дом может быть облицован клинкером или иметь штукатурный фасад, внутри выглядеть как классический «каменный дом», но это будет деревянный дом.
Вы привели пример каркасных домов. Но ведь они же строятся из пиломатериалов, которые явно имеют те же недостатки, что и тоже бревно или брус. Или есть какие-то нюансы?
Действительно, есть отличия! Во-первых, СНиПы «рекомендуют» применять сухой пиломатериал. В таком случае вертикальные стойки почти не дают усадки. Да, конечно, возможны и трещины, и некоторые нарушения геометрии, но «правильные строители» умеют с этим работать.
Но когда мы говорим о применении инженерной древесины, то речь ведем про деревянные клеёные конструкции (ДКК), в которых устранены недопустимые пороки, максимально нивелированы внутренние напряжения. ДКК применяются не только в качестве каркаса панелей, но и в виде мощных балок и стоек, и которые в нашем исполнении могут достигать высоты до 1 метра и длины до 12 метров. Они изумительно смотрятся в любом интерьере, не говоря уже про широко известный клеёный профилированный брус. Благодаря стабильной геометрии становиться возможным их обрабатывать ДКК на высокоточных станках с ЧПУ и на выходе получать конструктор «Lego».
Правильно ли понимаю, что детали современного деревянного дома не «пилятся» на стройке, а изготавливаются в цеху и именного благодаря этому обеспечивается высокая скорость строительства?
В целом, Вы правы. Но и здесь есть нюансы. Если говорить о домах из клеёного бруса или фахверке, то так и есть. Эти дома собираются быстро и причем круглогодично. Но на порядок быстрее монтируются панельно-каркасные, кто-то называет их «каркасно-панельные дома».
Мы не везем отдельные детали на строительную площадку, а передаем их в сборочный цех на конвейер, который предназначен для изготовления панелей стен, перекрытий и кровель. Непростой для стройки процесс в цеху разбит на простые рабочие операции, каждая из которых контролируется ОТК. Для выпуска одного домокомплекта требуется приемка по 300 чек-листам! Причем работа производится не на открытом воздухе, в жару или стужу, а в комфортных температурных условиях в цеху.
Такая «prefab-технология» позволяет возводить надземную часть, т.н. «теплый контур» дома 150 м² за 3 дня, еще 3 дня уходит на монтаж покрытия кровли и водосточной системы. В наших социальных сетях есть видеозаписи с процессом монтажа таких конструкций.
Вы упомянули про конвейерную сборку и на ум приходит, конечно, же Toyota. С одной стороны, да, все отлажено, автоматизировано, регламентировано, отличное качество. Но есть, как мне кажется, одно большое «НО». Это - типовая продукция, в Вашем случае - типовые проекты. Однако, в отличие от ограниченного автомобильного модельного ряда, когда мы решаемся на строительство дома, нам хочется, не второй квартиры, а чтобы проект максимально учитывал наши индивидуальные предпочтения, вкусы. Можно ли сделать вывод о том, что типовое – это быстро и дешево, а индивидуальное – дорого и дольше? Какие проекты больше востребованы на рынке?
Прекрасный вопрос, и спасибо за такую погруженность в тему разговора! Мы плавно перешли в плоскость обсуждения панельно-каркасной технологии.
Действительно, классический конвейер работает ровно так, как Вы описали. И мы не могли не использовать лучшие достижения автомобильной промышленности, например, возможность взять за базу типовую конструкцию и с помощью дополнительных опций получить квази-индивидуальный проект. Т.е. Ваши предпочтения могут учитываться, но в пределах заранее оговоренных опций. Однако мы пошли еще дальше.
Особенность нашего предприятия в том, что мы сумели настроить не только серийный выпуск ограниченной линейки домокомплектов, а серийный выпуск конструкций стен и перекрытий, кровель на основе типовых технических решений и стандартного сортамента материалов. Что это дает заказчику?
Во-первых, мы можем изготовить дом по индивидуальному проекту и даже адаптировать конструкции под имеющийся фундамент, но используя типовые технические решения.
Во-вторых, переработать наш типовой коттедж под индивидуальные предпочтения. Не секрет, что большинство заказчиков начинают именно с поиска готового проекта, и если есть необходимость вносят в него изменения. И мы это можем делать и делаем. Т.е. наше предприятие сумело реализовать концепцию «гибкого производства» и думаю, многие предприятия могут нам позавидовать, в том числе из автомобильной отрасли.
Для нашего производства практически нет никакой разницы какие типы панелей изготавливать в рамках нашей библиотеки типовых технических решений. Конечно же, в этом случае вся нагрузка ложится на проектное бюро, которое должно передать на станки машинные файлы для изготовления деталей домокомплекта, произвести расчеты нагрузок, разработать сборочные чертежи, комплектовочные ведомости и т.д.
В-третьих, любой типовой проект необходимо адаптировать под конкретный участок - ориентировать по сторонам света, учитывать расположение проезжей части, особенности соседних строений, конфигурацию своего участка. Наше архитектурное бюро решает такую задачу достаточно быстро, а стоит это совсем не дорого.
Тех, кто выбирает типовой проект или берет за основу таковой – около 70%. Благодаря тому, что по ним уже построено много домов, они постоянно совершенствуются. Так, в нашем портфеле есть даже проекты, которым более 20 лет. Конечно же, мы периодически обновляем архитектурный облик и улучшаем планировку, чтобы быть в тренде.
Ставлю себя на место заказчика. У большинства из нас есть предубеждения на основе прошлого опыта. Первое, что приходит на ум: «Панельные дома – это холодные дома, а то что быстровозводимое не совсем долговечное». Понимаю, что Вы вряд ли скажете что-то плохое про свою технологию, хоть она и не совсем похожа не бетонную. Но все-таки, есть ли какие-то объективные аргументы, которые могли бы нас разубедить в этом?
Мы уже начали погружаться в технические детали, но чтобы ответить на этот вопрос по-другому вряд ли получится.
Эти рассуждения, действительно, уже можно отнести к мифам прошлого века, в прямом и переносном смысле. Когда строили панельные многоэтажки, не было высокоэффективных уплотнителей, утеплителей, герметиков, сухих смесей т.д, не предъявлялись требования к энергоэффективности зданий. Сегодня самые крупные застройщики в России такие, как ПИК и ЛСР строят панельные многоэтажки, и они разительно отличаются от того, что возводилось по старым технологиям.
Что касается панелей на деревянном каркасе, то сама конструкция изначально проектируется как энергоэффективная, и предполагает использование утеплителя внутри каркаса, и это одно из наиболее экономичных решений в строительной отрасли во всем мире. Так, стена толщиной 170 мм идентична по теплоизолирующим свойствам полутора метрам кирпичной кладки. Даже если брать в сравнение газосиликатные блоки, то на одном и том же фундаменте дом мы сэкономим около 20 квадратных метров жилой площади для дома 8х11 метров при сопоставимом уровне теплоизоляции. Вопросы повышения энергоэффективности наружных стен при необходимости могут решаться не только за счет увеличения их толщины, но за счет утепления фасадов.
Относительно стыков. Благодаря современным материалам, конструктивным решениям обеспечивается герметичность соединений панелей между собой, которую эксперты могут проверить по завершению строительства.
Теперь о долговечности. Ведущий в нашей стране научный исследовательский институт по деревянным конструкциям ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко провел в свое время тщательное исследования наших домов и выдал ТУ и заключение о сроке службы панельно-каркасных домов ТАМАК – 75 лет. В нормативной базе РФ срок службы зданий из деревянных конструкций – максимум 50 лет, но это большой пробел, т.к. последний раз нормы обновлялись в 1989 году. Нас не устраивает ни 75 лет, ни тем более 50 лет. Срок службы аналогичных домов в Австрии оценивается в 100 лет и более.
Мы проводим активную работу, инициируем НИОКРы по оценке долговечности, ремонтопригодности и остаточному ресурсу деревянных зданий. Уверена, что через 3 года в строительной нормативной базе обновятся и современные технологии, и сроки службе 100 лет и более.
Алёна Игоревна, все-таки, наверняка у быстровозводимых деревянных домов должны быть и минусы. Можете назвать 3 основных?
Минусы, обычно, воспринимаются как отрицательные моменты. Я бы назвала это особенностями, которые есть у любых строительных материалов и конструкций.
Итак, во-первых, стоимость заводских домов выше, чем коттеджей, который строятся по месту из пиломатериалов с привлечением «серых» бригад. Это закономерно, т.к. завод работает «вбелую», платит все налоги, в т.ч. НДС, не выдает зарплату в конвертах, содержит солидный штат сотрудников, цеха, оборудование. У «вольнонаемных» бригад нет накладных расходов, взаиморасчеты преимущественно проводятся за наличные, налоги и отчисления в минимальном объеме. Казалось бы, какая заказчику разница, в обоих случаях каркас, только есть возможность построить дешевле.
Но, практика показывает, что в большинстве случаев потом приходится еще несколько лет исправлять после бригад много проблем, так, что «на круг» такое строительство обходится дороже, а вот с ответственностью исполнителей большой вопрос. К сожалению, нам приходится конкурировать больше не с другими компаниями, а «серым рынком», доля которого в ИЖС составляет около 75%.
Вторая особенность быстровозводимых деревянных домов, следует из названия технологии – необходимость иметь в наличии денежные средства для оплаты строительства, как минимум, до готовности теплого контура с внутренними инженерными сетями и подключения их к внешним сетям. Да, существует этапность расчетов, которая распределяется в среднем на 3-5 месяцев с момента заключения договора, но цикл точно не может быть растянут на года. Это специфика, но есть варианты снизить финансовую нагрузку.
Использование нами для обшивки конструкций влаго-,и морозостойких, огнеупорных цементно-стружечных плит, позволяет приступить к внешней отделке спустя несколько лет. Каким образом, подскажут наши специалисты. Во-вторых, сначала можно сделать внутреннюю отделку первого этажа, а «разобраться» со вторым этажом позже, когда появятся финансы. В любом случае, это будет лучше, чем заехать в коттедж с отделкой «под ключ» и потом жить в дискомфорте за счет постоянных проблем из-за некачественных строительных и отделочных работ.
Еще один способ снижения нагрузки на семейный бюджет – ипотека на ИЖС, в т.ч. льготная. К выводу данного финансового инструмента на рынок мы тоже имеем отношение - наши специалисты принимали участие в рабочей группе АО «ДОМ.РФ». Стандартная ставка, сейчас, конечно, очень высокая, но, во-первых, это временно, и кредит можно будет рефинансировать; во-вторых, ипотеку можно использовать как рассрочку, условно на 2 года, тогда удорожание будет не таким большим. ТАМАК аккредитован в большинстве ведущих банков.
И третья особенность панельно-каркасных домов – это герметичность. Часто сравнивают каркасные, каркасно-панельные дома с термосом. Мало того, есть специальный тест на проверку продуваемости, который проводится «аэродверью». Чем энергоэффективнее дом, тем ниже должна быть кратность воздухообмена. Некоторые клиенты считают это минусом, делая вывод, что дом не дышит. Однако, даже если взять, к примеру, кирпичный дом, и закрыть в нем все окна, отключить механическую приточную вентиляцию, если она есть, то достаточно быстро в нем станет душно. Есть определенные нормативы по СанПину - нужно обеспечивать определенную кратность воздухообмена на 1 человека и реализовать это без естественного или механического побуждения притока воздуха невозможно.
Логично подошли к крайнему вопросу беседы. Какие основные 3 «плюса» технологии? Или мы их тоже назовем «особенностями»?
Плюсы это по сути преимущества и выгоды для заказчика.
Во-первых, гарантированное качество и ответственность производителя. Как уже отмечала, процесс изготовления домокомплекта регламентирован и каждая панель, конструкция принимается ОТК. В очень редких случаях, на стройке могут быть обнаружены отклонения. Процент рекламаций «де-юро» - в районе 0,8%, «де-факто» менее 2,5%. Почему я назвала разные цифры? Дело в том, что строительные компании, которые возводят наши домокомплекты, прошли у завода аккредитацию, хорошо знают конструкции и без проблем устраняют ряд недочетов по месту.
Причем, к рекламациям относится, к примеру, ситуация, когда вместо одной марки саморезов, комплектовщик ошибся и положил другой. Мы постоянно совершенствуем систему контроля качества, учета, отгрузки и в ближайшее время сможем еще больше снизить вероятность наступления таких случаев.
Но если сравнивать с любой отраслью промышленности - это очень и очень низкий процент для производства. Причем все рекламации – незначительного характера, которые устраняются оперативно.
Что касается ответственности - в отличии, например, от продажи кирпичей или блочков, мы отслеживаем все поставки домокомплектов, оперативно реагируя на каждый случай рекламаций и проводим «разбор полетов» с обязательным внедрением мероприятий по их устранению. Это не только особенность производства комплекта конструкций в заводских условиях, но и в нашем случае политика компании.
В тоже время, трудно себе представить, что производитель штучного строительного материала, или даже дистрибьютор, знает, на какой объект, для какого проекта отгружена его продукция.
Однако качественный домокомплект – это «полдела», его еще нужно правильно смонтировать. Как уже отметила, мы всегда знаем, кто будет возводить конкретный дом. Сами же строительные компании проверены годами и аккредитованы заводом. Если у нас появляется новый подрядчик, первый монтаж проходит обязательно под управлением нашего шеф-инженера.
Не лишним будет упомянуть, что юридическое название АО «ТАМАК» не менялось с 2001 года, а наш уставный капитал составляет около 30 млн.руб. У большинства конкурентов 10, максимум 100 тыс.руб. Про серые бригады я вообще молчу.
Второй «плюс», естественно, скорость строительства. Из очевидных преимуществ – возможность быстрее вселиться в дом и не платить за аренду квартиры, если семья арендует жильё, и тем более, если платит за ипотеку.
Из неочевидных. Есть категория заказчиков, которые хотят контролировать весь процесс «от и до». Сколько дней придется выезжать на строительство дома из газобетона не скажу, недели 3-4 он точно придется «жить на стройке», а вот присутствовать на монтаже панельно-каркасного домокомплекта – всего 3 дня (для условного дома площадью 150 м²). На практике, будущий хозяин приезжает 1 раз после возведения надземной части. Это почти не отвлекает семью от привычного образа жизни, а главу семейства от работы.
Еще один аспект, на который мало кто обращает внимание. Если монтаж производится в сложившейся застройке, где живут соседи, то сам процесс строительства их почти не беспокоит. Утром ушли на работу, стоял фундамент, вечером пришли – уже есть 1-ый этаж, на второй день – второй этаж, на 3-ий собран весь дом. Причем работы производится по регламенту поселка, если есть режимы тишины, то они неукоснительно соблюдаются. Сухой способ монтажа, меньшее количество грузового транспорта – это меньше грязи и пыли, по сравнению со строительством из тех же блочков.
И в третье преимущество я хотела объединить энергоэффективность и безопасность. Но остановилась бы на последнем, т.к. необходимый уровень теплоизоляции можно обеспечить при строительстве из любых материалов и конструкций – больше вопрос стоимости и правильности технических решений.
Безопасность мы можем разделить на 3 части: надежность, экологичность, пожаробезопасность.
Что касается первого критерия. Наши дома имеют запас прочности, которые позволяет их возводить в регионах с разными ветровыми и снеговыми нагрузками, в т.ч. землях с сейсмичностью до 6 баллов. Если стоит задача строительства на территориях с сейсмичностью 7-9 баллов, в заводских условиях панели усиливаются с помощью ряда конструктивных решений.
Относительно экологичности - политика нашей компании использование только безопасных материалов. Мы проводим не только добровольную сертификацию на соответствие гигиенических требований цементно-стружечных плит, панелей стен и перекрытий, клеёного бруса, но проводили замеры на предмет эмиссии вредных веществ воздуха жилых помещений готовых домов, и, естественно, результаты значительно ниже установленных требований.
К вопросу пожаробезопасности. Панельно-каркасные дома обшиты огнестойкими материалами– цементно-стружечными плитами, поверх которых также крепится аналогичный по свойствам гипсокартонный лист. Внутри панелей – каменный негорючий утеплитель. Мы провели множество испытаний и получили заключение о возможности строительство жилых многоквартирных домов высотой аж до 28 метров, т.е. в 9 этажей!
Что касается коттеджей – то, ряд конструктивных решений наших панельно-каркасных домов позволяют их «сажать» на расстоянии 6 метров друг от друга. Точно такие же допуски для «каменных домов», тогда как для классического деревянного дома отступ должен быть не менее 15 метров от соседнего.
Завершая этот ответ, хотелось бы отметить, что мы активно боремся, с привлечением соответствующих ведомств и институтов, распространению на рынке ИЖС материалов, которые, мягко говоря, не отвечают критериям безопасности.