Предприятия Волго-Вятского региона внедряют цифровые технологии.
Около 160 клиентов Волго-Вятского банка Сбербанка применяют цифровые технологии в своих бизнес-процессах, в том числе с использованием искусственного интеллекта (ИИ). Так, например, Вольгинский завод литьевых пластмасс, производитель полимерной упаковки и одноразовой посуды из возобновляемых и биоразлагаемых материалов, внедрил сервис видеоаналитики с ИИ, который позволяет выявлять отклонения в процессе производства и сообщать об этом оператору.
"Владимирские Новости" побывали на заводе и увидели, как проходит производство.
Предприятие использует 3 вида сырья: полипропилен, полиэтилен и полистирол. В месяц завод перерабатывает 24 000 тонн полипропилена, 5600 тонн полистирола и примерно 2000 тонн полиэтилена. Основная тенденция на производстве - импортозамещение. Клиенты обращаются к заводу за продукцией, которая раньше импортировалась. В данный момент завод развивается, возводятся новые производственные цеха. Расширяется текущая линейка продукции.
Решение о цифровой трансформации на предприятии было обусловлено частью стратегии развития, так как спрос на продукцию сильно превышает производственные возможности. Также решение перехода на цифровизацию было связано с долгосрочной стратегией роста, поскольку было сложно настраивать классическим образом бизнес-процессы на развивающемся предприятии. Руководством завода было принято решение взять самые передовые решения для решения управленческих задач.
Большинство данных копятся для анализа и прогнозирования стратегии развития. Система отслеживает более 200 параметров, основное: контроль за работой станка, поскольку физически наблюдать за каждым невозможно, контроль за санитарно-гигиенической нормой на производстве, перемещением персонала. Система персонифицирует каждого сотрудника по силуэту. Также наличие посторонних предметов на рабочем месте, в первую очередь - телефонов.
Также работа системы направлена на слежение за выпуском продукции, количества брака. Поскольку производство практически безотходное - весь брак возвращается на переработку, но на процесс производства брака также затрачиваются ресурсы: электроэнергия, амортизация станков, рабочее время. Для корректного формирования себестоимости нужно посчитать затрату ресурсов, что без системы отслеживать было проблематично. Следующий этап внедрения системы - перенос на все цеха.
Виталий Дорошенко, управляющий Владимирским отделением Сбербанка, оценил производственные возможности и сотрудничество с компанией.
«За 3 года на Вольгинском заводе литьевых пластмасс произошли колоссальные изменения. Во-первых, компания заменила производителя, чью продукцию поставляли из-за границы и закрыла таким образом потребность по всей стране. Во-вторых, произошло огромное развитие, не только масштабированием бизнеса, но и при помощи современных технологий, которые позволяют эффективно им управлять. Однако, современные технологии нельзя познать самостоятельно, важно научиться управлять ими. Поэтому обучение в СберУниверситет помогает понять потребности бизнеса, а накопленные знания, дают возможность повысить свою эффективность в будущем», - рассказал Виталий Дорошенко.
