Поликарбонат — это продукт сложного производственного цикла. Определить качество поликарбоната визуально, просто посмотрев на образец, может быть трудно, а иногда и невозможно. Все производители обещают гарантию 10 лет и безупречное качество, но не все обещания соответствуют действительности.
Как выбрать качественный поликарбонат и надёжного поставщика? Что определяет качество поликарбонатного листа?
1. Обратить внимание на сырьё
Поликарбонатные гранулы, из которых методом экструзии производят сотовый и монолитный поликарбонат. Поликарбонатные листы, изготовленные из высококачественного сырья, обладают превосходными оптическими свойствами, высокой прочностью и устойчивостью к воздействиям окружающей среды.
2. Узнать про оборудование, на котором производят поликарбонатные листы.
Также играет важную роль. От технологии производства и оборудования напрямую зависит качество получаемого материала.
3. Обязательно проверить защиту от ультрафиолета.
Срок службы поликарбонатных листов напрямую зависит от наличия и качества защиты от ультрафиолета. Поликарбонатные листы производят из гранул, которые имеют UV (УФ) стабилизацию. Однако количества УФ-стабилизатора в сырье недостаточно для защиты листа от разрушающего воздействия ультрафиолетового коротковолнового жёсткого излучения. Листы без дополнительной УФ-защиты подвергаются разрушительному влиянию солнечного излучения, становятся хрупкими, желтеют, мутнеют и прослужат не более двух-трёх лет.
Существует только один эффективный метод защиты листов от ультрафиолетового воздействия — коэкструзия. Это нанесение на листы в процессе производства поверхностного защитного слоя.
Как и солнцезащитный крем, который не поможет, если его съесть, UV-стабилизатор, добавленный в исходное сырьё, не сможет обеспечить достаточный уровень защиты.
Если же добавлять UV-стабилизатор в массу во время производства, то для достижения приемлемого уровня защиты потребуется гораздо больше стабилизатора, чем при коэкструзии. Это приведёт к существенному увеличению стоимости материала. Кроме того, стабилизатор, добавленный в массу, негативно влияет на механические свойства поликарбоната, делая его хрупким. Также невозможно равномерно распределить такую защиту по всему листу во время производства. Поэтому метод добавления UV-защиты «в массу» не является эффективным ни с экономической, ни с эксплуатационной точки зрения и не используется ни одним из производителей.
Метод коэкструзии заключается в том, что защитный UV стабилизатор толщиной несколько десятков микрон вплавляется в поверхность поликарбонатного листа. Тонкий коэкструзионный слой не ухудшает механические свойства продукта, при этом обеспечивает полную защиту листа по всей поверхности.
УФ-защита в виде коэкструзионного слоя хорошо видна невооружённым глазом — сторона листа, имеющая защитный UV слой, имеет яркое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие коэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения.
Вывод
При выборе поставщика поликарбоната важно учитывать, что затраты на возведение несущей конструкции и монтаж поликарбоната составляют более 75% от общей сметы. Поэтому экономия на стоимости поликарбоната, качество которого может вызывать сомнения, будет незначительной – около 2% от общих финансовых затрат.
Если дешёвое покрытие быстро придёт в негодность, вам придётся оплатить демонтаж старых листов, покупку нового сотового поликарбоната и повторный монтаж. Стоит ли платить ещё 20% от стоимости конструкции через несколько лет эксплуатации из-за экономии в 2% сейчас?
Поэтому, чтобы не столкнуться с ситуацией, когда «скупой платит дважды», следует выбирать материал, производство которого характеризуется высшим классом исполнения всех параметров.
Обязательно спрашивайте у поставщика сертификаты соответствия и сами визуально проверяйте поликарбонат. Потратьте чуть больше времени на этом этапе и наслаждайтесь качественной постройкой долгие годы.