Российская инжиниринговая компания "ТопТех" приступила к внедрению в России новой технологии производства аммиака на основе автотермического риформинга (АТР). В основе технологии заложен комбинированный процесс парового риформинга и парциального окисления, сообщила пресс-служба компании.
"ТопТех" отмечает, что на сегодняшний день это самая экономически выгодная технология для крупнотоннажных производств аммиака и метанола с минимальными выбросами СО₂ — менее 350 кг углерода на тонну продукции против более 550 кг при традиционной схеме. Кроме того, она имеет низкий удельный расход природного газа —менее 820 Нм3 на тонну аммиака по сравнению с расходом при традиционной схеме более 850 Нм3 на тонну аммиака.
Помимо получения аммиака АТР можно использовать для выпуска метанола, водорода и синтез-газа для производства топлива в процессах GTL (методом Фишера—Тропша).
Сейчас в портфеле "ТопТеха" несколько проектов на основе АТР. Инженеры компании завершают проектирование реактора АТР для крупнотоннажной установки получения водорода мощностью более 200 000 нм3/ч (150 тыс. тонн в год) и кислородной горелки — основного элемента реактора — которая обеспечивает надлежащее смешение окислителя с углеводородным сырьем. Также компания приступила к проектированию безынертного контура синтеза аммиака.
Спроектированное специалистами "ТопТеха" оборудование войдет в состав агрегата аммиака производительностью более 2500 тонн в сутки, который планируется построить в России к 2030 году. Гендиректор "ТопТеха" Алексей Поляков сообщил журналистам, что процесс от начала разработки до внедрения занимает примерно 4,5 года.
"На сегодня у нас в переговорах 4 живых проекта по мощности на 2,2-3 тыс. тонн аммиака в сутки. Это именно новые проекты, а не проекты по модернизации. Один проект у нас в Татарстане, два в Усть-Луге и один для ГК "Азот", — уточнил он.