Наталья Демшина
За свою историю «Сибирский завод сеток и сит Промтрейдинвест» (далее — завод ПТИ) накопил богатый опыт в решении разнообразных задач в области просева, включая нестандартные ситуации. Своей главной миссией специалисты завода видят повышение эффективности грохочения на каждом конкретном объекте заказчика. О том, с какими проблемами сталкиваются предприятия горной отрасли, и примерах их решения мы поговорили с генеральным директором завода Максимом Кольцовым.
— Максим Валериевич, какие требования к оборудованию для просева сегодня предъявляются заказчиками?
— Все требования предприятий в основном связаны с проблемами, которые приводят к уменьшению производительности грохотов. В первую очередь это сроки ходимости сит. Замена данных изделий из-за износа всегда сопряжена не только с остановками самого грохота, но и с остановкой всего производства: конвейер, процессы перевозки и подачи руды, дробления — все ставится «на паузу». А это огромные материальные потери, которых, разумеется, каждый заказчик хотел бы избежать.
Второй важный для предприятий показатель — это эффективность просеивания. Чаще всего эффективность может снижаться из-за залипания или забивания ячеек — соответственно, уменьшается и площадь просева в свету, что ведет к уменьшению выработки грохота. И снова предприятию приходится проводить остановку оборудования, чтобы очистить рабочую поверхность сита.
Принципиально важно и качество производимой продукции: бывает, что оборудование на выходе выдает продукт с параметрами ниже необходимых. Это, например, может быть щебень с примесью лещадности.
И, конечно, еще один фактор — производительность. Грохот должен обеспечивать предприятию требуемую выработку в рамках технологической схемы.
Это не самый полный список главных потребностей, так как у каждого заказчика всегда есть и индивидуальные особенности. Специалисты нашего завода всегда находятся в диалоге с представителями предприятий, чтобы найти то решение, которое сможет избавить заказчика от конкретной проблемы.
— С какими интересными задачами вы сталкивались в своей практике?
— За многолетний опыт нашей работы насчитываются не десятки, а сотни примеров. Наверное, одним из самых показательных стал проект, реализованный для одного из карьеров по производству щебня из Красноярского края. Предприятие регулярно сталкивалось с повышенным износом и частыми поломками сит — а это, как я уже говорил, влекло за собой простои всей линии в самый горячий сезон. Кроме того, и сам процесс просева был недостаточно быстрым и качественным: из-за применения сит из низкоуглеродистой проволоки прутки раздвигались во время работы, что приводило к браку фракции. А за браком, конечно, следовали рекламации и претензии от потребителей продукции.
Таким образом, нам предстояло:
— устранить причины внеплановых остановок грохота;
— повысить производительность процесса;
— обеспечить необходимое качество продукции после грохочения.
Как видите, это была многоуровневая задача, требующая от наших специалистов разработки комплексного решения. После анализа и по согласованию с заказчиком мы произвели и установили на верхние деки грохотов сита из высокоуглеродистой проволоки с увеличенным диаметром и особым типом рифления. Такой тип сит обеспечивает надежную фиксацию ячеек в процессе эксплуатации.
На нижнюю деку было принято решение установить самоочищающиеся сита. Это не только позволило увеличить скорость процесса грохочения благодаря конструктивным особенностям сит, но также повысило качество продукции.
— По итогам этого проекта вам удалось добиться нужного результата?
— Да, все цели были выполнены. Во-первых, на карьере прекратились аварийные остановки грохотов из-за непредвиденных поломок сеток, также возросло время работы грохота и снизились простои. Во-вторых, предприятие стало выпускать щебень высокого класса, без примеси лещадки, нужной фракции. А в-третьих, значительно увеличилась выработка — по оценкам, до 30 %, от 640 т/ч до 800 т/ч.
Еще один интересный пример — сотрудничество с одним из угледобывающих предприятий в части решения вопроса по предотвращению разрушения сетки в месте падения породы. Значительного снижения риска разрушения сит и следующих за ней остановок грохота удалось добиться за счет корректировки режима работы дробильного оборудования: первоочередной целью было уменьшить размерность кусков породы. Далее на грохот были установлены сетки из высокоуглеродистой пружинной проволоки, а на верхнее сито дополнительно установлен принимающий лоток («язык»), выполненный из листа резины.
По итогам применения предложенных нами решений предприятию удалось повысить объемы выпуска продукции, а также на 20 % уменьшить затраты на приобретение новых сит. Для другого карьера этого же заказчика нами были произведены рифленые сита для производства щебня «еврофракции» — это 5,6–8,0 мм, 16–22,4 мм. Благодаря этому решению предприятие смогло преуспеть и выполнить обязательства уже перед своими заказчиками. Находясь в тесном партнерстве и получая обратную связь от наших клиентов, мы постоянно улучшаем качество наших сит, накапливаем опыт и предлагаем действительно экспертные решения. Ведь в этом и заключается наша миссия — не просто поставлять сита и сетки, а повышать эффективность процесса грохочения и обеспечивать заказчикам именно тот результат, который они запрашивают.
ООО «Сибирский завод сеток и сит Промтрейдинвест»
630061, Россия, г. Новосибирск, Красный проспект, 314, офис 10
Адрес склада: г. Новосибирск, ул. Кубовая, 38
Тел./факс: 8 800 551-80-41, +7 (383) 235-99-55, +7 913 740-99-55 (WhatsApp)
E-mail: sales@pti-nsk.ru
Telegram: @pti_nsk
www.pti-nsk.ru
ООО “Сибирский завод сеток и сит ПТИ”
ИНН 5410062264
Erid: 2SDnjf2L5xu