На «Политрансе» приступил к работе уникальный роботизированный сварочный комплекс, спроектированный и изготовленный в Челябинске 💥
Он используется для сварки бортов, осей, крепежных элементов и элементов подвески прицепной техники. Профессиональная настройка сварочных режимов позволяет варить без брызг, в результате чего отпадает необходимость в зачистке изделий после сварки. А благодаря лазерной системе сканирования заготовок повышается точность позиционирования робота в процессе работы и, соответственно, качество и эстетичность сварных швов.
💬 «Производительность повысится в 1,5 раза, а главное – станет стабильно высоким качество. Новый комплекс уже используется в производстве бортовых полуприцепов. То, что раньше делали люди, теперь варит робот, – пояснил главный технолог «Политранса» Александр Голицын. – Высококвалифицированных сварщиков сегодня на всех предприятиях не хватает. Роботы будут выполнять за специалистов повторяющиеся процессы. Но часть работы все же останется за людьми – такие задачи как сварка на моделях техники, выполняемой по индивидуальным заказам».
💬 «Сварочный комплекс полностью спроектирован и внедрен компанией «Техноробот», производственная и сборочная площадки которой находятся в Челябинске, – рассказал директор ООО «Техноробот» Роман Ягудин. – Мы внедряем не типовые проекты, а детально прорабатываем с заказчиками особенности производственного процесса и создаем уникальные технические решения. На «Политрансе» это позволило избежать сложностей с внедрением данного высокотехнологичного оборудования в производственный процесс предприятия».
✅ В январе 2024 года специалисты «Техноробота» также успешно произвели на «Политрансе» модернизацию установленной ими в 2021 году роботизированной линии плазменной резки профиля. Она позволяет полностью в автоматическом режиме обрабатывать 12-ти метровый профиль (гнутый швеллер, профильную трубу) с высокой точностью и качеством реза, вырезать отверстия различной конфигурации по всей длине. А задача модернизации заключалась в увеличении производительности данной установки, без потери точности. Разработали с нуля и внедрили новую систему измерений геометрии профиля. Модернизация увеличила производительность линии по некоторым ходовым позициям в 2-3 раза. Например, время обработки гнутого швеллера 140x60x4 мм ранее составляло 50 мин., после модернизации – 15 мин.
#Политранс #Техноробот