Лазерные станки CO2 для ткани представляют собой передовое оборудование, используемое в текстильной промышленности для точной резки, раскроя и дизайнерского оформления материалов. Их преимущества включают в себя низкую стоимость производства, высокую эффективность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность и возможность работы с широким спектром материалов. В результате приобретение лазерного станка для ткани с ЧПУ становится более выгодным выбором. Это современная альтернатива ручной и механической резке с использованием сабельных или дисковых ножей, ленточных раскройных машин, плоттеров и других устройств для декорирования тканей.
Такое оборудование позволяет осуществлять вырезку самых сложных элементов, включая кружева, с высокой точностью по заданному контуру или лекалу, а также наносить рисунки и узоры на любой материал, изменяя его текстуру.
Выбор лазерного станка для ткани требует тщательного подбора. Наш опыт показывает, что это не так просто. Для того чтобы помочь вам определиться с выбором конкретной модели, цены и комплектации, мы подготовили наиболее подробный обзор.
Какие ткани обрабатывает ?
Лазерные станки для ткани позволяют осуществлять резку и декорирование как натуральных (классических, растительных, животного и минерального происхождения), так и химических (синтетических и искусственных) тканей.
Среди них:
Хлопковая, льняная, конопляная, джутовая, шерстяная, натуральный шелк, остистая, асбестовая, вискоза, ацетатная, ламе (ткань с металлическими нитями), люрекс, полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон), полиэстеры (диолен, слотера, тесил), полипропиленовые ткани, поливиниловые ткани (кашмилон, дралон). Кроме того, лазерный станок для резки ткани может обрабатывать валяльно-войлочные материалы - плотные нетканые текстильные материалы из валяной шерсти, включая овечью шерсть, пух кролика и козы (фетр). В случае холстопрошивных нетканных материалов, произведенных из первичного хлопкового сырья, лазер в основном используется для раскроя.
При работе с синтетическими и искусственными тканями лазерный раскрой обеспечивает преимущество за счет заплавления краев материала, что предотвращает появление бахромы и роспуска, и не требует последующей обработки по контуру. В случае натуральных тканей лазерный раскрой не вызывает заплавления краев, что потребует обметывания срезов на оверлоке. Тем не менее, этот метод все равно более выгоден по сравнению с механической резкой.
При резке натуральных тканей лазером необходимо использовать негорючий газ, например, СО2, чтобы предотвратить возгорание материала.
Лазерный станок способен вырезать тончайшие узоры, недостижимые стандартными инструментами, такими как ножницы или механическое оборудование. Еще одно преимущество лазерной резки ткани заключается в отсутствии прямого физического контакта с материалом, что исключает его деформацию и требование дополнительной подготовки перед обработкой.
Из чего состоит лазерный станок для резки ткани ?
Для резки ткани лазерный станок включает в себя несколько ключевых компонентов: лазерную трубку, которая должна быть подходящей мощности для текстильного раскроя, систему передачи лазерного луча с зеркалами и линзой, систему управления, систему линейных перемещений и рабочий стол. Для оптимизации процессов резки и гравировки часто требуется дополнительное оборудование и устройства.
Виды и подбор рабочего стола
Для работы с тканями подъемный рабочий стол лазерному станку не нужен, так как ткань - это тонкий материал.
Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол. Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.
Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.
Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.
А для чего нужна специальная камера над станком ?
Лазерные станки могут быть дополнительно оснащены камерами для сканирования, которые бывают двух типов. Первый тип - портальный (устаревший метод), где камера установлена на лазерной голове и сканирует материал, перемещаясь по всей рабочей области. Этот процесс медленный и не очень производительный. Второй тип - камера, расположенная выше станка, которая мгновенно сканирует всю область обработки.
Использование камер для сканирования особенно полезно при лазерной резке шевронов, аппликаций и других изображений по контуру, которые заранее напечатаны или прикреплены к материалу.
Остальные не менее важные элементы
Лазерные станки для обработки тканей обычно используют излучатели мощностью 90-100 Вт. Для резки стеклотканей рекомендуется использовать более мощные излучатели (от 100 Вт до 280 Вт). Для охлаждения излучателя рекомендуется приобрести чиллер, подходящий по мощности для конкретной лазерной трубки.
Для лазерных станков, предназначенных для резки тонких тканей, можно установить системы дымоулавливания в случае, если невозможно установить уличную вытяжку. Однако эти системы неэффективны для удаления дыма при резке других материалов.
Система линейных перемещений для промышленных лазерных станков включает в себя рельсовые игольчатые подшипники, такие как HIWIN, а также шаговые двигатели или сервоприводы для повышения точности позиционирования и скорости перемещения лазера.
При выборе лазерного оборудования для текстиля рекомендуется обращать внимание на надежную и проверенную временем многофункциональную плату RuiDa.
Если ваше производство заинтересовано такого плана оборудованием, то рекомендуем рассмотреть станок W 1610 CAM CONVEYER
Комбинация конвейерного стола и двух режущих головок обеспечивает повышенную производительность. Лазерная технология позволяет без повреждений резать мех и облегчает обработку сыпучих тканей, так как при обработке края оплавляются, и нет необходимости в дополнительной обметке. Кроме того, лазер отлично подходит для гравировки джинсовой ткани. Этот станок легко осваивается одним человеком и идеально подходит для малого и среднего бизнеса, а также для мелко-серийного производства.
Рабочая область станка составляет 1600 на 1000 мм, что является оптимальным стандартом, учитывая, что ширина большинства рулонов не превышает 155 см. Две рабочие головы функционируют синхронно на расстоянии 130 мм друг от друга. Вторая голова имеет моторизированную систему регулировки, что позволяет управлять ею с панели управления, исключая необходимость ручной настройки. Два лазерных источника мощностью 130-150 Вт от Lasea обеспечивают возможность работы на различных скоростях. Станок оснащен шестью зеркалами вместо стандартных трех, что обеспечивает эффективность работы. Использование низких мощностей для обработки ткани продлевает срок службы лазерных трубок. Рабочая поверхность стола выполнена из стальной сетки толщиной 2 мм. Модульные рельсовые направляющие обеспечивают более высокую скорость перемещения по сравнению с традиционными квадратными рельсами. Конвейерный стол приводится в движение крупным шаговым двухфазным двигателем мощностью 5 ампер через редуктор. Управление механическими частями осуществляется системой управления RuiDa RDC6442G, которая также управляет трехфазным двигателем. Индуктивные датчики обеспечивают точное позиционирование и повышенную надежность в работе в условиях пыли и грязи. Такая же технология используется на металлорезчиках и фрезерных станках, что подчеркивает их надежность и эффективность.