Содержание:
Для получения прочного соединения необходимо, чтобы место пайки было очищено от окалины и окисной плёнки, а также от жиров, масел, пыли, грязи, краски и т. д. На сегодняшнее время существует несколько способов подготовить металл под пайку.
И если вы до сих пор пользуетесь для этого лишь одной наждачной бумагой, напильником, растворителем или бензином, то, прочитайте данную статью сайта «Сварка и Пайка» https://svarkapajka.ru/ до конца. Из неё вы сможете узнать и о других способах подготовки металла перед пайкой.
Способы подготовки металла под пайку
Термическая очистка поверхности изделий. Очистку заготовки от грязи и краски можно производить газовой, керосино-кислородной или ацетилено-кислородной горелкой, дающей широкий факел пламени. Вследствие быстрого перемещения горелки металл почти не нагревается, а краска или другие посторонние вещества, имеющиеся на поверхности металла, успевают сгореть (требуется хорошая вентиляция).
Этот же способ с последующей обработкой металлической щёткой применяют для очистки поверхности металла от окалины и изоляции. Также очистку деталей, возможно, производить отжигом в восстановительной среде или в вакууме.
Механическая очистка поверхностей изделий. Достоинство этого способа очистки в создании шероховатости поверхности, улучшающей капиллярное течение припоя. Недостаток — обычно не удаётся контролировать количество снятого основного металла. Механическая очистка при правильном применении гарантирует высокую надёжность соединения.
Очистка напильниками, шаберами, шлифовальной шкуркой — способы малопроизводительные, их применяют в индивидуальном производстве для очистки от ржавчины, окалины и выравнивания поверхностей. После зачистки необходимо обработанную поверхность протереть ветошью, смоченной бензином.
Очистка металлическими проволочными щётками — способ производительный и может быть использован в серийном и массовом производствах. Рекомендуется для подготовки поверхностей алюминиевых и магниевых сплавов. При механическом удалении изоляцию надрезают по окружности на требуемом расстоянии от свободного конца проводника, затем стягивают. Промышленность выпускает несколько типов автоматов для надрезки изоляции на проволоке.
Очистку деталей можно выполнять в специальном галтовочном барабане. Загруженные в него детали и куски абразива, перемещаясь, подвергаются очистке. Применяют для очистки мелких деталей и удаления заусенцев.
Гидропескоструйная и дробеструйная обработки
Это весьма эффективные и экономные методы подготовки металла под пайку. Очистку поверхности обдувкой, песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа и его сплавов; алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы и олово таким способом не очищаются. Для очистки используется кварцевый песок или абразивный порошок. Осуществляют процесс в специальной гидропескоструйной камере (например, ГК-2).
При этом струя должна быть чистой и не оставлять на соединяемых поверхностях осадка, который будет препятствовать растеканию припоя. Желательно, чтобы частицы имели острые грани, оставляя поверхность слегка шероховатой. Тонкие детали не должны искривляться.
Не рекомендуется применять сферическую металлическую дробь любого рода, поскольку эти материалы используют преимущественно для нагартовки, а не для получения шероховатой поверхности. Многие ответственные детали очищают от загрязнений резиной. Эта операция обходится очень дорого, и её нельзя рекомендовать для повседневной практики.
Применяемая резина должна обладать умеренной абразивной способностью по отношению к основному металлу и в то же время быть достаточно твердой и прочной. Для хорошего смачивания поверхности припоями не следует применять поверхность с высотой неровностей менее 10-15 мкм, при сборке деталей с прессовой посадкой высота неровностей должна быть 80-150 мкм, что достигают накаткой.
Шероховатость поверхности определяют с помощью профилометров или профилографов.
Химический способ подготовки металла перед пайкой
Химическая очистка поверхностей изделий осуществляется обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путём может сопровождаться отрицательными явлениями, например, наводороживанием и т. п., поэтому рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте.
Обезжиривание поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазок и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях.
