Найти в Дзене

Литьё из пластика. Этап 3: токарные и фрезерные работы

В предыдущих частях мы рассматривали первые два этапа цикла создания - моделирование пресс-формы и подбор материалов.
Теперь пришло время для следующего шага, уже непосредственно связанного с изготовлением изделия - токарных и фрезерных работ. И начнем мы на фрезерном станке с ЧПУ (Числовым Программным Управлением), для запуска которого нам понадобится специальная программа-код, которая объяснит станку на "понятном" ему языке то, какую именно деталь мы хотим с его помощью создать. В данной программе задаются численные значения положения фрез, что позволяет им двигаться в нужных направлениях и плоскостях. Основным преимуществом этого метода является максимальная точность изготовления, обеспечивающая в свою очередь наилучшую подгонку готовых деталей без ощутимых зазоров - больше не нужно беспокоиться о том, что где-то будет "люфтить". Нетрудно понять, насколько это важно, особенно если речь идёт о производстве деталей-комплектующих для каких-либо сборных механизмов. Теперь деталь вырез

В предыдущих частях мы рассматривали первые два этапа цикла создания - моделирование пресс-формы и подбор материалов.

Теперь пришло время для следующего шага, уже непосредственно связанного с изготовлением изделия - токарных и фрезерных работ.

И начнем мы на фрезерном станке с ЧПУ (Числовым Программным Управлением), для запуска которого нам понадобится специальная программа-код, которая объяснит станку на "понятном" ему языке то, какую именно деталь мы хотим с его помощью создать.

Металлические детали, созданные с помощью ЧПУ
Металлические детали, созданные с помощью ЧПУ

В данной программе задаются численные значения положения фрез, что позволяет им двигаться в нужных направлениях и плоскостях.

Основным преимуществом этого метода является максимальная точность изготовления, обеспечивающая в свою очередь наилучшую подгонку готовых деталей без ощутимых зазоров - больше не нужно беспокоиться о том, что где-то будет "люфтить".

Нетрудно понять, насколько это важно, особенно если речь идёт о производстве деталей-комплектующих для каких-либо сборных механизмов.

Станок с ЧПУ в цеху LedSplice
Станок с ЧПУ в цеху LedSplice

Теперь деталь вырезана на фрезерном станке, и она отправляется на полировку.

Данный этап необходим не только для того, чтобы придать необходимый уровень гладкости изделию, но и защитить поверхность от возможной коррозии, неминуемо угрожающей любому металлу в нашей влагосодержащей атмосфере.

Полировка проходит в несколько уровней: начиная с самых крупных абразивных материалов, и постепенно снижая зернистость до почти гладкой полировочный поверхности. При необходимости используются и специальные дополнения типа пасты ГОИ, что также позволяет улучшить качество полировки.

В некоторых же случаях по желанию заказчика поверхность металла намеренно делается шероховатой при помощи пескоструйного аппарата - обработанная таким способом поверхность будет называться шагренью.

📌 И вот деталь вырезана и отполирована, и можно двигаться к следующему этапу - сборке и испытанию пресс-формы, подробнее о которых мы расскажем в наших следующих постах✍

Диаграмма - весь цикл производства пластиковых изделий
Диаграмма - весь цикл производства пластиковых изделий

А пока - предлагаем познакомиться поближе с нашим направлением Литье пластмасс и изготовление пластиковых изделий

📞 +7 (951) 661-60-69
🖋️
sales@ledsplice.com

🔔 Поставьте лайк и подпишитесь, впереди много интересного!

Понравилась статья? Поставьте лайк и подпишитесь - это очень поможет развитию нашего канала 🚀