В наше время вполне можно купить всевозможные виды диффузоров в интернет-магазинах либо сделать у частных мастеров. И вполне возможно, что выйдет не намного дороже и уж точно быстрее :)) но... Так приятно сделать это самому, сделать именно так как хотел того сам, доказать себе, что вполне можешь сделать своими руками "Хорошую вещь". Именно такое желание появилось у меня прошлым летом и оно было настолько непоколебимым, что не поколебала его и необходимость покупки электрического инструмента которого не оказалось в моем арсенале (Циркулярная пила и ленточная шлиф. машинка). А теперь, самое интересное : я не буду вам расписывать чертежи (в интернете есть несколько программ расчета диффузоров вам желательно с ними ознакомиться и решить какой вам подходит больше, не торопитесь с этим) и составлять подробную инструкцию закупки, распиловки и сборки диффузора, я расскажу вам основные проблемы и нюансы на которые необходимо обратить внимание во время работы над изделием.
Я выбрал для себя такой вариант, вот только решил добавить еще два ряда (здесь и дальше будут иметься ввиду ряды по горизонтали) внизу дублируя первый и второй ряды.
Диффузор состоит из двух частей прикрепленных к стене рядом друг с другом, поэтому количество брусков увеличено в 2 раза. Итак:
1. Бруски. Постарайтесь купить бруски "Идеальной" формы (квадратное сечение, углы 90 градусов, размеры сторон абсолютно равны). Конечно если у вас есть распиловочный станок на котором вы сами сможете выровнять бруски под один размер, либо вы не очень заморачиваетесь как будет выглядеть ваш продукт, то можете пропустить этот пункт. От себя скажу - я потерял очень много человеко-часов пытаясь привести все бруски к приемлемому для меня общему размеру при помощи шлиф. машинки.
2. Ленточную шлиф. машинку желательно брать без острого носика ( узкий валик как мне показалось очень здорово портит шлиф. ленту)
3. В качестве клея мне очень понравился клей Момент Столяр Клей Экспресс. Очень быстро и крепко схватывает, работать одно удовольствие.
4. В процессе приклеивания брусочков к основе (фанера 12мм) я выработал тактику направленную на сохранение выбранных размеров конструкции. Т.к. идеальных брусков у меня не было - естественно ряды относительно друг-друга могли разница на 3-5 мм, а это прямо скажем ощутимая кривизна. Что бы уменьшить влияние разницы размеров брусков я сначала составлял ряд на основе - смотрел (возможно заменял тот или иной брусок) - затем приклеивал бруски с одной стороны до места, где имеется пустой квадратик, а затем начинал приклеивать этот ряд с противоположной стороны продвигаясь на встречу этому пустому месту - таким образом я держал четкий размер по краям, квадратик мог получиться чуть меньше положенного или чуть больше, но это было почти не заметно. И так каждый ряд. В 5, 7, и 11 ряду пустых мест нет, поэтому придется подбирать для них бруски и клеить их особо внимательно. По моим наблюдениям разница между просто составленным рядом (не приклеенным) и этим же рядом но уже приклеенным составит 2-3 мм при условии промазывании клеем не только основания брусочков но и их стенок для скрепления друг с другом. Но нужно стараться их прижимать друг к другу, иначе возможно уйти и за 5 мм.
Вроде все написал что вспомнил, если будут вопросы, то задавайте, отвечу в пределах своей компетенции :). Кстати, будьте готовы, что вскоре ваш "Скайлайн" будет выглядеть так
До свидания.